A型石墨粗大

yelei051 · 发表于 2010-10-25 17:43:14

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最近一段时间我们的铸件老是反应石墨粗大，性能上面倒是没有什么变化，强度也合格，A型石墨粗大是否与孕育关系很大呢？一次孕育量一直是0.35-0.40%没变，硅钡钙孕育剂，我把二次孕育量从0.13%跳到0.10%，用的是硅锶孕育剂，还是有石墨粗大。配料不用生铁，40%回炉料+60%的废钢，出炉温度1530°C。

wlnoodle · 发表于 2010-10-25 18:30:51

1.加大废钢比例，减少回炉料比例，看情况是否有好转。若恶化，则说明增碳剂可能有问题。
2.更换增碳剂试验

ph8223422 · 发表于 2010-10-25 18:32:24

本帖最后由 ph8223422 于 2010-10-25 18:33 编辑

回复 1# yelei051

回炉加废钢，必定要加入增碳剂，增碳剂是不是后期加入的。
后期的增碳剂颗粒太大会带来大颗粒的石墨遗传特性，使石墨偏大
过热温度也不用那么高吧，我们一般是在1460出炉的，最高也不超过1480。

wudong82005 · 发表于 2010-10-25 19:38:25

楼主这是合成铸铁吧，出炉温度好像有点高。

1234lixin · 发表于 2010-10-25 19:40:28

出炉的温度是不是太高了点，不过不知道你们的铸件多大，浇注时间多长

xiaoxiangren · 发表于 2010-10-25 21:37:41

石墨粗大可能与成分的含碳偏高有些关系,另外可能二次孕育的总量偏高

雪花啤酒 · 发表于 2010-10-26 08:51:11

同一楼上观点。不过1530的温度也不算特别高了，如果觉得有可能是温度高跑碳的话，弄点儿原铁水化验一下不就知道了。

yelei051 · 发表于 2010-10-27 12:30:06

1530°C出炉是要保证包内扒渣后温度1460-1480°C，这个温度比之前也提高了30°C左右，主要是保证浇注最后一箱时温度在1400°C以上。增碳剂的加入是一般随废钢一起加入，稍有减少，化清铁水后再加一部分增碳剂，一般20-30Kg。
增碳剂我们也是换了一个厂家的，之前是南京的，现在是青岛的。

理化检验工 · 发表于 2010-10-27 16:27:51

同意6楼意见

xiayaxi · 发表于 2010-10-27 16:35:44

楼主2采用的是冲天炉生产吧？

xuwu531 · 发表于 2010-10-28 00:12:52

看了楼主介绍，产品应是薄壁件，具体石墨粗大(具体几级），从碳当量来说比高碳刹车盘低，楼主强调什么都没变，是否是回炉料中某些元素积累作用

ljy112511 · 发表于 2010-10-28 09:27:10

配料的合金可以试多着加一点，比如锰，但要结合硫含量。一次孕育适当减少点，二次孕育不变的前提下，薄壁件的话可以提高硅碳比，你没用生铁，回炉料和废钢配料应该不会出这种情况，不排除你的回炉料的遗传性

yelei051 · 发表于 2010-10-28 10:49:07

我拍了几张金相图片，大家看一下。

dlee · 发表于 2010-10-28 12:43:20

成分？

fbai · 发表于 2010-11-2 16:56:30

本帖最后由 fbai 于 2010-11-2 19:38 编辑

不知是什么产品？看成分的控制接近于欧洲一些国家标准里的成分要求。如果不是客户强制要求成分，可以把硅量适当降低些。

fishmanwang · 发表于 2010-11-3 08:51:50

按照楼主的经验,化学成分没什么变化,仅二次孕育量降了一点,但石墨却明显变粗,但机械性能却没有什么变化,这种现象确实令人摸不着头脑.顺便问一下,楼主是用单铸试棒还是用本体试棒测试机械性能的?

fishmanwang · 发表于 2010-11-6 16:06:03

金相制取过程有没有过抛现象,试样是腐蚀之后又重新抛的吗?

铸冶艺人 · 发表于 2010-11-7 08:32:16

回复 13# yelei051
大家谈的意见很全面，特别2,3楼，基本谈全了。
这个石墨如果是100倍，确实粗了一点，可能其他微量元素影响，有时一些元素使石墨变粗变短，但是主要是你的石墨能够保持在A型，是非常好的，非常不容易的，在当今电炉熔炼灰铁，（包括合成铸铁）高温下保持到铁水一包一包出完，最后几包也是如此形态就难能可贵了。

yangshilanlan · 发表于 2010-11-7 08:32:30

适当添加增硫剂，有助于解决石墨粗大

PYCHJM · 发表于 2010-11-7 09:41:00

不清楚过程，建议回到原点，查查过程有何变化

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