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焊接检验[赵熹华]

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    奋斗
    2020-3-6 17:38
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-1-3 10:28:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    【作 者】:赵熹华主编
    【丛编项】:高等学校试用教材
    【装帧项】:胶版纸 26cm / 201
    【出版项】:机械工业出版社 / 2005-7-1
    【ISBN号】:9787111036951 / 7111036956
    【原书定价】:¥18.00 
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     楼主| 发表于 2011-1-3 10:29:32 | 显示全部楼层
    【图书简介】
      本书阐述了射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤、渗透探伤、声发射探伤、破坏性检验等的基本原理、工艺和仪器设备及其在焊接中的应用,并介绍了焊接检验过程、缺陷分析和焊接质量评定及控制等问题。全书理论联系实际,注重思路和能力的培养。书中许多图表直接引自最新的国家标准,可供实际生产中选用。本书为高等工业学校焊接专业教材,亦可供从事无损检测技术工作的工程技术人员参考。
    【本书目录】
    前言
    第一章 绪论
    §1-1 焊接检验的意义
    §1-2 焊接检验分类
    一、焊接检验分类
    二、焊接检验的依据
    §1-3 焊接检验过程
    一、焊前检验
    二、焊接过程检验
    三、焊后检验
    四、安装调试质量的检验
    五、产品服役质量的检验
    §1-4 焊接检验课程特点和要求
    一、课程特点
    二、课程目的
    三、课程要求
    第二章 焊接缺陷
    §2-1 焊接缺陷的概念及分类
    一、焊接缺陷的概念
    二、焊接缺陷的分类
    §2-2 焊接缺陷的特征及分布
    一、焊接裂纹
    二、气孔
    三、固体夹杂
    四、未熔合和未焊透
    五、形状缺陷
    六、其它缺陷
    §2-3 产生焊接缺陷的主要因素
    §2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响
    一、焊接缺陷的危害
    二、焊接缺陷对质量的影响
    三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级
    第三章 射线探伤
    §3-1 射线探伤基本原理
    一、射线的性质
    二、射线与物质的相互作用
    三、探伤的基本原理
    §3-2 射线探伤设备
    一、X射线机
    二、γ射线机
    三、加速器
    四、射线探伤设备的初步选择
    §3-3 射线照相法探伤
    一、探伤系统基本组成
    二、探伤条件的选择
    三、焊缝射线底片的评定
    四、焊缝射线探伤的一般程序
    五、典型焊接产品射线探伤实例分析
    §3-4 射线实时图象法探伤
    一、荧光屏——电视成象法探伤
    二、光电增强——电视成象法探伤
    三、X光图象增强——电视成象法探伤
    四、X射线光导摄象机直接成象法探伤
    §3-5 射线计算机断层扫描技术
    一、射线CT原理
    二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介
    §3-6 射线探伤中的安全防护
    一、电离辐射的生物效应
    二、保健物理和卫生保健的监督
    三、安全防护
    第四章 超声波探伤
    §4-1 超声波探伤基本原理
    一、超声波的产生和接收
    二、超声波的性质
    三、脉冲反射法超声波探伤基本原理
    §4-2 超声波探伤设备
    一、探头
    二、超声波探伤仪
    三、试块
    §4-3 直接接触法超声波探伤
    一、垂直入射法与斜角探伤法
    二、探伤条件的选择
    三、焊接接头的探伤
    四、缺陷测定
    五、焊缝超声波探伤的一般程序
    §4-4 液浸法超声波探伤
    一、液浸法探伤分类
    二、水浸聚焦超声波纵波法探伤
    三、水浸聚焦超声波横波法探伤
    §4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用
    一、数字化超声波探伤仪器设备
    二、计算机辅助超声成象技术
    三、超声探伤中信号处理技术的新发展
    第五章 磁力探伤与涡流探伤
    §5-1 磁力探伤原理
    一、磁力探伤分类
    二、探伤基本原理
    §5-2 磁粉探伤法
    一、磁粉探伤器材和设备
    二、磁粉探伤技术
    §5-3 磁敏探头法
    一、探伤设备的组成
    二、探伤方法
    §5-4 录磁探伤法
    §5-5 涡流探伤
    一、涡流探伤原理
    二、涡流探伤设备
    三、涡流探伤技术
    §5-6 磁力探伤与涡探伤新技术
    一、磁粉探伤新技术
    二、录磁探伤新技术
    三、涡流探伤新技术
    第六章 渗透探伤
    §6-1 渗透探伤原理
    一、渗透探伤的理化基础
    二、渗透探伤基本原理
    §6-2 渗透探伤剂及设备
    一、渗透探伤剂
    二、渗透探伤设备
    三、对比试块
    §6-3 渗透探伤方法
    一、渗透探伤的基本方法和步骤
    二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤
    §6-4 渗透探伤新技术
    一、高灵敏度渗透探伤剂
    二、特种渗透探伤剂
    三、自动化渗透探伤装置
    第七章 其它探伤方法
    §7-1 声发射探伤技术
    一、声发射探伤基础
    二、声发射探伤设备简介
    三、声发射探伤在焊接中的应用
    §7-2 红外线探伤
    一、红外线探伤原理
    二、红外线探伤仪
    三、红外线探伤方法分类
    四、红外线探伤在焊接检验中应用
    §7-3 激光全息探伤
    一、全息照相原理
    二、激光全息探伤方法
    三、激光全息探伤在焊接中的应用
    §7-4 热中子照相法探伤
    一、中子射线与物质作用特点
    二、热中子照相法探伤特点
    §7-5 液晶探伤
    一、液晶
    二、液晶探伤原理
    三、液晶探伤方法
    第八章 破坏性检验
    §8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验
    一、焊接接头的拉伸试验
    二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
    三、焊接接头的弯曲及压扁试验
    四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
    五、焊接接头的冲击试验
    §8-2 焊接接头金相组织分析
    一、焊接接头金相组织分析内容
    二、焊接接头金相试样的制备
    §8-3 焊缝金属化学试验分析
    一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
    二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
    三、焊缝金属化学分析
    第九章 焊接质量评定及控制
    §9-1 焊接质量评定
    一、焊接质量评定标准
    二、CVDA-84规范简介
    三、两类质量评定标准对比
    四、在役压力容器缺陷安全评定
    §9-2 焊接质量控制内容及措施
    一、设计因素的控制
    二、材质因素的控制
    三、工艺因素的控制
    四、检验因素的控制
    §9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制
    一、球罐质量分析
    二、球罐的裂纹分析
    三、球罐制造中质量控制
    参考文献
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