耐磨材料现状及前景分析

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据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中，年产10,000吨以上的不到20家，其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为：

　　1、各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间；

　　2、各大型工矿企业所属的机械（机修）厂，如首钢、鞍钢的锻、轧球厂等；

　　3、民营的专业耐磨件厂。

　　前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。

　　一些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。

　　尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面：

　　例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达10万吨。而就在宁国市内，却有五、六十家同类型的磨球生产企业，总产量已达15万吨左右。

　　由于生产规模分散，销售渠道不一，很难避免内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨备件年产量为35万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水泥工业的主要市场；

　　在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后；

　　随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入WTO以后，国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。

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到安徽宁国看看你会发现一个中国球磨机磨球生产之乡。合肥水泥设计院耐磨所在宁国合资办了一个企业，这样才真正的带动宁国作为磨球、球磨机衬板、锤头、破粹机等耐磨材料基地的位置。

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中碳多元低合金耐磨铸钢的成份选择
2.1  碳  碳是钢中基本元素之一。当碳量超过共析成份后，与Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固熔于铁素体中强化基体，使钢的强度和硬度都大幅度提高，从而提高钢的耐磨性，但碳量过高则韧性降低，因些不能单纯增加碳量来获得高强度和高硬度。
2.2  硅  Si固熔于铁素体和奥氏体中，有明显的强化作用，硅能降低碳在奥氏体中的熔解度，促使碳化物析出，提高强度和硬度。Si和氧的亲和力仅次于A1和Ti，而强于Mn、Cr、V，是很好的还原剂和脱氧剂，可提高铸钢的致密度，但硅量过高将显著降低钢的塑性和韧性。
2.3  锰  Mn能强烈增加钢的淬透性，这对生产中采用空冷淬火极为有利，淬火后易得到马氏体组织。Mn还能起脱氧剂和脱硫剂的作用，可净化钢的成分，但锰量较高会促使晶粒粗大。
2.4  铬  Cr是碳化物形成元素，Cr熔于奥氏体中强化基体且不降低韧性，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，Cr使钢的强度和硬度明显提高，此外Cr还能细化晶粒，提高回火稳定性。
2.5  钼  Mo在钢中的主要作用是提高淬透性，细化晶粒，改善碳化物的形态和分布，防止回火脆性。与Cr同时加入时，可改善冲击韧性。
2.6  铜  铜不形成碳化物，以固熔态存在于基体中，可改善钢的韧性，提高淬透性。
2.7  P和S   它们均是有害元素，在钢中易形成晶界夹杂物，增加钢的脆性，增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向。因此P、S均要求小于0．05％。

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