Fe-Ni-Cr合金极薄带材的生产工艺研究

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精炼过程中的吹氩是指通过管道、流量调节阀和压力调节阀并借助于透气砖将氩气吹入到金属熔池中。钢水用吹氩工艺净化后可以均匀熔池温度，去除钢水中的脱氧产物，促进造渣剂的溶解溶化，降低钢液中的氮、硫含量，实现减少夹杂物的冶金目的，在洁净钢质中起到重要作用。研究人员对用中频感应加热法得到的Fe52Ni42Cr6合金的钢水进行了吹氩净化工艺的比较试验。测试了合金的化学成分、力学和物理性能，对冷轧极薄钢带的表面和拉伸断口形貌进行了观察。结果发现，经过吹氩处理后的合金中的氮、氧含量明显下降，热膨胀系数、抗拉强度和显微硬度则变化不大，钢带表面质量得到改善。对钢中夹杂物的演变进行了分析，认为吹氩过程中产生的气泡可俘获大颗粒的夹杂物并上浮，能有效地降低钢中夹杂物的数量，是改善钢带表面质量的重要原因。