20MnSi钢冶炼、浇铸操作要点

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一、工艺流程:转炉→LF精炼→矩坯连铸→切割检验→外发

二、原料技术要求:

1、兑铁前必须取铁样分析，铁水[S]≤0.050%。

2、准备硅锰铁、高碳锰铁、硅铁合金，要求合金干净、干燥。

三、转炉操作

（一）化学成份(%)                                          

牌 号	化学成分        ％
	C	Si	Mn	P	S
HRB335	0.17-0.25	0.40-0.80	1.20-1.60	≤0.045	≤0.045
内控	0.17-0.23	0.45-0.55	1.30-1.50	≤0.035	≤0.030

钢种的液相线温度：T=1505℃

（二）冶炼操作要点

1、开新炉前10炉、大补炉后第一炉及生产暂停时间大于6小时不得冶炼此钢种。

2、造渣制度：造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣、中期不返干，终渣碱度按2.8—3.2控制。      

3、终点控制：

1）采用高拉补吹法操作，高拉倒炉目标[C]＝0.20—0.30%，[P]≯0.025% T＝1650--1670℃                                                                              

2）终点目标：Ｃ＝0.10—0.15％;  Ｐ≯0.025％

3） 出钢温度  第一炉 1690--1710℃        连拉炉1670--1690℃            

4、脱氧合金化、出钢

1）采用硅锰铁、高碳锰铁、硅铁脱氧合金化，锰的回收率按90--95％、硅的回收率 80-85%。脱氧合金化的顺序：当出钢至1/5后，顺序加入高碳锰铁-硅锰铁-硅铁-增炭剂。  

参考加入量 ：硅锰14kg/t钢、高碳锰铁9kg/t钢、硅铁4.5kg/t钢，合金增碳约0.06%。

   ２）终点碳低时可加增碳剂，碳的回收率按90%。

    3）出钢过程中钢包要底吹氩操作

四、精炼操作要点

1、进站温度要求 第一炉  1600--1620℃      连拉炉 1580--1600℃     

2、钢水进站吹氩5分钟后要测温、取样、试炼时定氧，根据温度、上钢时间决定是否

   加热；根据钢包样决定是否调整成分。

3、精炼时间≮30分钟。出站前10分钟，吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液

   面不裸露为宜。

4、出站温度  第一炉     1600--1610℃

             连拉炉     1585--1595℃

4、停吹氩后投入5—6袋碳化稻壳, 碳化稻壳应干燥。

5、停吹氩后到开浇的镇静时间不低于10分钟。

五、连铸操作要点

1、安装水口前应清扫中间包，保证中间包干净，不得有砂子、胶泥等杂物；

2、安装水口时保证水口对中，水口内壁光滑， 不得有异物；

3、中包、塞棒、水口烘烤时间大于90分钟。

4、大包至中间包铸流采用长水口保护浇铸。

5、浇铸过程中，大包应加包盖。

6、采用   保护渣；二冷选用  #冷却曲线。

7、中间包温度控制在 第一炉     1530--1550℃

                    连拉炉     1525--1545℃

8、开浇正常后，中间包钢水过热度与拉速关系如下：

       过热度（℃）     <15       15-30       ≥30

       拉速（m/min）  

9、铸坯冷却方式采用中冷。

10、中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。

11、每支铸坯必须做上标记。

六、其它按“技术操作规程”有关规定执行。

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