铸坯中气泡的成因

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连铸坯中根据气泡的位置，将露出表面的称为表面气泡，不露出表面的称为皮下气泡。铸坯中气泡的形成常规原因有以下3种：

1、钢中气体

部分原材料含有大量的水在受高温分解后，其产物溶解于钢水形成[H]、[O]。原本在高温钢液中溶解度很高的[H]随着钢液的冷却凝固在钢中溶解度逐渐降低，部分[H]析出，析出的氢形成小气泡，未逸出铸坯表面的气泡形成皮下气泡，暴露在铸坯表面的细小气泡形成表面气泡。之所以产生此类气泡，一方面因为钢水中氧含量高，另一方面是在冶炼过程中水汽进入钢水。

2、皮下夹渣

皮下夹渣油卷渣形成，零星出现的气泡缺陷一般是此类原因导致。由于保护渣质量不好，容易形成坚硬渣壳，在结晶器液面波动情况下卷入铸坯表面所致。而水口出孔的形状及尺寸的变化、插入深度的深浅、Ar气吹入量的多少、塞棒的失控以及拉速的突变都是诱因，容易引起结晶器液面的波动。

3、外界气体进入

浇注过程中为了防止水口堵和二次氧化，在上水口和塞棒采用吹氩保护，氩气可能进入钢水，因上水口、塞棒吹入的氩气难于上浮，随着钢水凝固而形成气泡并附着于铸坯表层，板坯经加热烧损后面显现出来。

控制措施为：

1、采用结晶器电磁搅拌技术。

2、选用良好的保护渣，要求渣中w(Al2O3)小于10%；保持液面稳定，控制结晶器液面波动小于±3mm。

3、保持连铸钢水浇注温度在合适范围内，合理控制生产节奏，维持连铸拉速恒定；优化结晶器浸入式水口的侧孔尺寸和形状，调整水口掺入深度。