钢产品标准中化学成分范围与熔炼分析试验值的关系

zhaojie2008

[交流]钢产品标准中化学成分范围与熔炼分析试验值的关系

一、个人理解
1.在钢产品标准中,化学成分给出一个范围(对应牌号),此范围只对于熔炼分析而言的,如果是产品分析的话,由于存在偏析问题,需要在化学成分范围基础上加偏差.
2.钢厂在冶炼过程中，通过合金元素比例计算、得失率、工艺控制等等手段来控制钢的化学成分，如果熔炼分析的试验值在钢的化学成分范围内，即满足标准要求。化学成分合格，但是熔炼分析只是一个试验值，并不能说明此炉钢的化学成分完全与试验值相同（也有一定的偏差），但钢厂考虑熔炼分析试验值加上工艺等因素带来的偏差，如能满足化学成分范围，才能说此炉钢的化学成分合格（试验值合格和整炉钢化学成分合格的区别），熔炼分析只是个试验值而已，而整炉钢的化学成分，钢厂需保证。
3.我看到一牌号钢的化学成分有如下规定的标准:
标准规定 C小等0.20.MN小等1.00，备注中说,碳含量比规定最大碳含量每降低0.01，MN含量则允许比规定最大MN含量提高0.05（备注怎么理解）
对于备注中的话个人理解如下:
    a 、C小等0.20.MN小等1.00，如签定技术协议，在技术协议中规定C小等0.18(c的上限值为0.18，加严要求) 则 MN的上限值只可到  1.10（化学成分范围），不管实际中熔炼分析的c含量是多少，mn最大只能到1.10。
   b、C小等0.20.MN小等1.00，如在技术协议中规定C小等0.20(与标准一致)，则MN的上限值只可到  1.00（不管你的实际熔炼分析值是多少）

如果钢产品的质量证明书中的熔炼分析值如下
c：0.17，mn：1.02，如按上述a判定为合格（规定上限值为0.18）
c：0.17，mn：1.02，如按上述b判定为不合格（规定上限值为0.20）
不能理解为c的实测值为0.17，则mn含量为1.15也是合格的（不能按熔炼分析实测值理解）。

也就是说，应该按技术协议或标准中的上限值的大小去理解mn含量的上限值，不能用熔炼分析试验值去直接套


不知道我的理解对不对，请大家多发表看法

老茂

请看GB/T222-2006
《钢的成品化学成分允许偏差》