球墨铸铁表面渗硫问题

jigong · 发表于 2008-8-19 11:57:19

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我们曾遇到一种产品球墨铸铁表面渗硫问题。呋喃树脂砂造型，一模两件，铸件内表面加工后呈现局部白斑。金相分析有灰铁带，渗硫深度3mm。详见附图，请大家讨论一下解决办法。

cummins · 发表于 2008-8-19 12:39:03

如果刷涂料，有球铁专用涂料。
如果是石墨漂浮，那就应当从成分上想办法。
碳当量过高，经常在铸件的表面形成0.5-2mm的碳漂浮层。
漂浮的现象比渗S多见。呋喃树脂砂一般不渗S。

jigong · 发表于 2008-8-19 13:02:04

一般呋喃树脂砂或多或少都渗S，特别是对厚壁件底面要严重，虽然采用球铁专用涂料能减轻许多。最好的办法是采用酚醛或派普树脂从根本解决。

范恋雪 · 发表于 2008-8-19 15:06:35

从图上看这个的确是呋喃树脂砂做球铁的僻病表面渗硫,石墨漂浮应该不会这么多的尖片状石墨,用涂料或改性呋喃树脂

呼啸 · 发表于 2008-8-19 15:50:29

如果是在上箱，应该是石墨漂浮；如果是在下箱，才是表面渗硫问题。

范恋雪 · 发表于 2008-8-19 16:00:16

看这个铸件,另外楼主说的是内表面应该不在上箱 .等待.....................

辉精英 · 发表于 2008-8-19 16:14:11

刷氧化镁涂料,基本上可以解决球铁表面灰口层.我们以前经常出现此问题,现在基本没有了.造型材料是外因,铁液是内因:有效镁残留量,硫(特别是原硫)量,铁液温度,将决定能否形成灰口的条件.如果有效残留镁量高,铁液原硫量低,浇注温度合适,即使造型材料中的[S]量偏高,也不会出现灰口层.但会带来其他的不利之处.刷氧化镁涂料可能是最省心省力的办法.

jigong · 发表于 2008-8-19 16:41:39

我们把原呋喃树脂砂芯改派普树脂砂芯，基本上解决了问题。

s-xy9957 · 发表于 2009-3-11 17:19:29

呋喃树脂砂做球铁时，不是刷什么涂料都能防渗S缺陷，应选烧结屏蔽型涂料，而且涂料不含球化有害元素。

happyzhuzao · 发表于 2009-3-11 19:48:52

自硬砂含硫量高时，铸型可能会向铸件（特铁是厚大件）表层（尤其是底面和侧面下部）渗硫，因而会在铸件表层形成硫化物夹渣层，而且对铸件表层球化有一定的破坏作用。在实际生产中，应通过控制回用砂配加量和减少树脂和硬化剂加入量来尽量降低型砂的含硫量，铸型表面涂刷致密度高的涂料，防止铸型向铸件表层渗硫.

晓风残月 · 发表于 2009-3-12 19:14:20

经常碰到渗硫问题,用的涂料不太好,请各位推荐几家好的涂料生产厂.谢谢.

blue_knife · 发表于 2009-3-13 10:55:22

看来大家都碰到过这样的问题！建议可以做一个专题！涵盖熔炼，工艺，原辅材料！

723506 · 发表于 2009-4-25 21:24:43

请有经验的朋友，说说哪家的什么系列的涂料对阻止球铁表面渗流有比较有效的作用？？

723506 · 发表于 2009-4-25 22:03:09

在风电铸件中，渗流引起的表面金相组织灰铁化，以及含碳高引起的石墨漂浮，都是导致铸件非加工面超声波检测时，底波衰减的原因。

DDFMA · 发表于 2009-5-7 17:17:30

从照片上看应该是树脂砂表面渗流，你可以尝试用屏蔽涂料加上氧化镁涂料的方法生产

396717209 · 发表于 2020-6-26 10:01:26

DDFMA 发表于 2009-5-7 17:17 |% j2 ^5 }6 V8 R: p
从照片上看应该是树脂砂表面渗流，你可以尝试用屏蔽涂料加上氧化镁涂料的方法生产 ...

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