连续镀锌退火炉内带钢表面碳沉积机理

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摘　要:热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的Sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象。本文采用电子探针X射线微量分析（EPXMA）方法检测镀锌带钢试样Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage软件计算连续镀锌生产线中无氧化加热段（NOF）炉内2CO→C＋CO2反应的平衡曲线,探讨NOF退火炉内带钢表面碳沉积的机理。研究结果表明,在退火炉无氧化加热段（NOF）内,带钢表面发生2CO→C＋CO2反应,从而导致带钢表面出现碳沉积。形成的碳薄膜覆盖在带钢表面,使连续镀锌过程中锌液对带钢的浸润性能降低,恶化镀层的粘附性能。依据带钢表面碳沉积机理的分析结果提出了解决带钢表面碳沉积的措施,并在生产应用中取得了显著的效果。