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实际上拔长是一系列的横向镦粗的过程，变形相当于沿着轴向进行一系列镦粗工序的组合。
拔长时的锻透程度，内、外部裂纹及锻件内在质量，均与拔长时的变形分布和应力状态有关，主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
1.送进量的影响
送进量的大小不仅关系到拔长效率，而且影响锻件质量。
当送进量小时(l0/h0<0.5),拔长变形区则出现双鼓形。这时变形集中在上、下表面层，中心部分非但不能锻透，并且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹（见左下图）。送进量如果小于单边压下量还会在锻件表面形成折叠。
当送进量过大时(l0/h0>1),拔长变形区出现单鼓形，心部变形很大，得到锻透，但在鼓形的侧面和角部受拉应力，容易引起表面裂纹与角裂。如果坯料在同一位置反复重击，由于金属沿对角线的剧烈流动，还会使塑性低的锻件产生十字裂纹（见右上图）。
综合考虑送进量对拔长效率和锻件质量的影响，一般认为相对送进量l0/h0＝0.5～0.8较为合适，绝对送进量常取l0＝(0.4～0.8)B。 B为砧宽
2.压下量的影响
拔长时增大压下量不但可提高生产率，还可强化心部变形，有利于锻合内部缺陷。拔长压下量对变形分布的影响如下图：
只要坯料的塑性允许，应尽量采取大压下量拔长。但为了避免锻件产生折叠，单边压下量应小于送进行量。
3.砧子形状的影响
用不同形状的砧子拔长时，坯料内部变形区分布也不同。见左图。
当采用上、下V型砧拔长时，坯料中心的变形程度最大，又处于强烈三向应力状态，因此能很好锻合心部缺陷，并且拔长效率也高，坯料轴心线不易偏移。
当采用上平、下V形砧拔长时，最大的变形区不在坯料中心，而在距中心1/2～3/4半径处，故锻透不理想。
当采用上、下平砧拔长矩形截面坯时，只要相对送进量选取得合适，就能够使坯料的中心锻透。如果有大压下量，把坯料压成扁方，则锻透效果更好。
使用平砧拔长步骤：圆——方——扁方——方——八方——圆
4.拔长操作的影响
拔长时坯料送进与翻转的方法有三种:
第一种方法是沿螺旋线翻轩90°，适用于锻造台阶轴锻件；第二种方法是反复翻轩90°拔长，常用于手工损伤锻造；第三种方法是沿着整个坯料长度拔长趟后翻转90°拔长，多用于锻造大型锻件。这种操作易使坯料产生弯曲，因此需先翻转180将料平正值，然后再翻转90°依次拔长。翻转前后拔长的送进位置要相互错开，这样才能使锻件沿轴线方向的变形趋于均匀。 |
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发表于 2008-8-27 13:49:08
