专家把脉转型关键 助力风电“由大变强”

dc永恒之心

“到2020年、2030年和2050年，中国风电装机容量将分别达到2亿、4亿和10亿千瓦。到2050年，风电将满足国内17%的电力需求。”在日前举行的2011北京国际风能大会暨展览会上，国家发改委能源研究所发布《中国风电发展路线图2050》报告称。

“这个装机目标是完全可以实现的，甚至很有可能会提前实现。”中国可再生能源学会风能专业委员会委员姚小芹在接受本报记者采访时表示，“现在风电行业发展的重点不在产能，而是如何加强自主创新能力、提高产品质量、完善行业标准，实现由风电大国向风电强国的转型。”

装机总量第一

创新能力不足

2005年，中国可再生能源专业委员会发布《风力12在中国》，提出到2020年中国风电装机容量达到3000万-4000万千瓦。“当时，提出者对此似乎并没有足够的信心，自嘲这个目标是"讲童话"。”有业内人士回忆道。

然而，2010年中国新增风电装机容量达1800多万千瓦，累计装机容量超过4400万千瓦，这两项数据均位居全球第一;在风电制造领域，华锐、金风、明阳风电和国电联合动力4家企业跻身全球前十;中国有了海上风电场，海上风电项目业已启动。“中国已经成为名副其实的全球风电大国。”中国可再生能源学会风能专业委员会副主任施鹏飞表示。

中国风能协会主席贺德馨透露，据不完全统计，今年上半年中国风电新增装机容量已超过600万千瓦，中国已成为世界最大的风电市场。同时，中国风电设备研制能力也大幅提高，已经形成整机和零部件生产体系。目前1.5兆瓦到3兆瓦机组已实现规模化生产，成为风电场的主流机型，5兆瓦风电机组也已经下线，6兆瓦以上风电机组正在研发。

短短5年，中国风电取得了令人瞩目的成就，但与此同时，业内人士也冷静地指出了存在问题。

国家能源局新能源和可再生能源司副司长梁志鹏表示，中国风电行业发展速度很快，但在技术、可靠性和开发水平上与国外企业的距离仍值得关注。

据了解，我国从2005年开始大量引进国外的风电生产技术，2006-2007年逐渐消化吸收，到2008年有不少企业、研究机构开始尝试创新，目前一些技术已经接近国际先进水平。但是，总体而言，我国风电行业自主创新程度还比较低，核心产品、关键技术还需要进口，例如风机主轴承基本都是进口产品，风机控制软件也都是从国外引进，国内企业并没有掌握“核心源代码”，行业发展仍然受制于人。

另外，姚小芹表示，欧洲的环境与中国并不完全相同，风强、气温、沙尘等方面差别相当大，国外产品到了中国往往因“水土不服”而出现问题。今年上半年，吉林一家风电场33台风机更换了77台进口齿轮箱，平均每台风机换了两轮多。

“没有核心技术，也就无所谓风电强国。要建设风电强国，必须加强自主创新，必须掌握核心技术。”姚小芹强调。

质量状况需改善

众多业界人士表示，风电行业要“由大变强”，质量是关键。

“中国风电行业要由大变强，未来发展的关键是要打好质量牌，诚信和质量是保证中国风电行业可持续发展的关键因素。”金风科技董事长武刚表示。

“在风电行业，并不是起步早的企业，就一定强;也并不是现在强的企业，就能一直强。要将企业做大做强，关键在于产品质量。即使刚起步的小企业，如果能坚持把好质量关，也未必不能在风电行业占据一席之地。”姚小芹表示。

风电行业是一个对产品可靠性要求极高的行业，如果产品出了问题，维修费用极其高昂。据业内人士介绍，如果运行中的风机出了问题，要将其吊至地面维修，租用吊车须先付60万元，吊车工作时间还得另行计费。

姚小芹表示，自2005年以来，中国风电行业长期保持100%以上的增长速度，取得了难以想象的成绩。但是，在高速扩张的形势下，尤其是在近年来的价格战之下，风电机组性能和质量保障存在着不少问题。不仅中小企业，甚至某些大型企业的产品质量也不过关，这种状况亟待改善。

鉴于风电行业的质量状况，国家能源局新能源可再生能源司副司长史立山表示，将对风电设备的质量问题进行监管，要对企业发生的问题，包括重要部件的更换、各类事故建立报告制度，并定期对行业进行公布。同时，要逐步建立起一个评价体系，推动风电行业的健康发展。

中船重工集团重庆齿轮箱有限责任公司技术部副部长、高级工程师敬朝银在接受本报记者采访时表示，风电行业作为一个新兴产业，扩张速度极快，整个行业都不够扎实，因此质量问题是存在的。不过，随着国家调控力度加大，各种政策、标准出台，相信风电产品的质量会有较大提高。

业界呼吁完善行业标准

在此次北京国际风能大会上，中国可再生能源学会风能专业委员会发布《中国风力发电评价体系研究报告》指出，中国风电行业缺乏完善的行业标准体系和检测认证体系，应建立行业评价体系以加强自律和规范行业发展。

姚小芹表示，制定完善的标准，推行强制认证，有利于风电产业健康有序发展。他说，风电行业一直存在标准缺乏、滞后的问题，产品也由企业自愿检测认证，而实际情况则是除非客户提出要求，企业一般不会去认证机构进行认证。如果能制定完善的行业标准体系，实行产品强制认证，则从下游产品到上游原材料，都必须经过认证，这将大大提高全行业产品质量，改善行业状况。

对于强制认证，敬朝银非常欢迎。他表示，作为大型企业，重齿公司考虑的是长远利益，因此对产品质量要求严格，强制认证对他们不会有太大影响。而抱着追求短期利益的目的，采用低价低质的恶性竞争手段的企业，则会受到相当大的约束。企业要发展，需要的是一个规范有序的市场，推行强制认证，对我国风电行业的发展是有利的。

大连华锐股份有限公司通用减速机厂副厂长、高级工程师卢守源则表示，一个风机包含19种零部件，每种零部件又都有自己的产业链。从原材料到零部件再到风机，每一步都有一定的允许误差，而在目前的标准体系下，这些允许误差累积起来往往会造成质量问题。建立健全行业标准体系必然能促进行业发展，他希望完善的行业标准体系和检测认证体系能尽快出台。

姚小芹表示，德国、丹麦、荷兰等国家风电设备已经推行强制认证，他此前曾参与研究制定行业标准，并曾向有关部门建议推行强制认证。“不过，中国市场太大、企业太多，问题比欧洲国家要复杂，完善行业标准与推行强制认证还需要不短的时间。”他说。