耐热不锈钢连铸板坯纵裂原因及控制措施

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耐热不锈钢Cr、Ni含量高，导热性差，连铸板坯生产时容易出现纵裂，一般大部分集中在铸坯内弧侧宽面的中部，呈锯齿状，长度不等。主要因素有结晶器冷却强度、保护渣、过热度、拉速。具体细分为

1结晶器冷却强度

当结晶器冷却强度不合适导致热应力过大时，表面纵裂增多，如果坯壳出结晶器后厚度比较均匀，该问题程度较轻。

2钢水过热度

钢水过热度每提高10℃，热钢水的流动会引起坯壳变减薄2mm，当坯壳变薄，承受的压力大，容易产生裂纹。

3拉坯速度

当拉速波动≤0.1m/min，纵裂情况较少；拉速＞0.1m/min，随着波动量的增加，纵裂指数上升。

4保护渣

保护渣过厚会导致传热下降，过薄会导致摩擦力增大，容易产生纵裂，

为此相关控制措施为：

1保护渣

当不锈钢液相线温度偏高时，应采用熔点高的保护渣，一般保护渣合适的厚度控制为12-18mm。

2降低结晶器冷却强度

冷却水强度较大，对于传热较差的耐热不锈钢，冷却强度大加剧铸坯纵裂倾向，应将低。

3降低过热度

过热度高导致坯壳薄，造成热应力，易产生裂纹。裂纹在结晶器形成并在二冷区扩大。过热度从30-45℃降低到20-35℃，约10℃。

4降低拉速

拉速高，影响初生凝壳正常生长，使坯壳变薄，造成纵裂，可将拉速从0.1m/min基础上降低0.05-0.15m/min，以使坯壳正常长大。