球化率达不到80%

与世无争28 · 发表于 2012-2-18 15:56:09

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本帖最后由与世无争28 于 2012-2-18 16:18 编辑

圆柱体φ100X245+φ120X20+φ230X60。材料QT600-3。500Kg，树脂砂造型。中频炉熔炼，每炉熔炼时间35分钟，水温1540度出炉一次性处理，孕育硅铁是覆盖在球化剂上的，不再做二次孕育。约6-7分钟全部浇完铁水。浇注方式：φ100向上，直接从压边冒口里进水（用纤维滤网隔渣）。现在本体取样球化率达不到80%，且上端面10-15mm深度夹有细小杂质。所有元素及机械性能都达到国家标准。
请各位大师帮小弟分析一下原因，细小杂质是什么东西？怎么形成的（我们认为是铁水进到型腔后，变质元素还在反应生成的）？如何解决这两个问题！不胜感谢！

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-18 16:00:31

回复 1# 与世无争28

上个照片吧，不然领会不到这，还有你们的球化剂和孕育量又是多少呢？

混元太极 · 发表于 2012-2-18 16:21:17

出水温度好高！浇注温度得有1430℃吧？为什么这么高？

与世无争28 · 发表于 2012-2-18 16:29:27

本帖最后由与世无争28 于 2012-2-18 17:18 编辑

回复 2# 老翻砂匠

球化剂用量1.2%，孕育硅铁4Kg。
我们做的类似产品，体型只有一半大，所有指标都达标的

zjy95381 · 发表于 2012-2-18 18:42:13

回复 4# 与世无争28

感觉件较厚，球化剂加大到1.3试试，孕育硅改为球化完后加入搅拌，如果还不行再试试其它防衰退的孕育剂

与世无争28 · 发表于 2012-2-20 09:24:23

昨天做了降水温的试验（1500保温10分钟），出现石墨开花，有漂浮现象。碳当量在4.7，硅2.4。分析原因：可能是球化剂利用率高了，残余稀土和镁太高。
今天准备降碳降硅，放到3.4-3.5、2.2-2.3，碳当量降到4.2，球化剂降到1%，做一下极限试验！呵呵……

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-20 09:50:41

回复 6# 与世无争28

残余稀土和镁多少？

与世无争28 · 发表于 2012-2-20 15:16:33

本帖最后由与世无争28 于 2012-2-22 08:08 编辑

回复 7# 老翻砂匠

现在没有光谱，不知道残余量

这么多人看过去，就没有一个人能给点意见吗？

908767132 · 发表于 2012-2-25 12:25:51

本帖最后由与世无争28 于 2012-2-18 17:18 编辑

【球化剂用量1.2%，孕育硅铁4Kg。
我们做的类似产品，体型只有一半大，所有指标都达标的。】相对大件来说冷却慢，按同样的方法操作，是会不好一点。

908767132 · 发表于 2012-2-25 12:59:06

1 大件相对残余稀土和镁要多一丁点。2浇注温度高残余稀土和镁烧损大。3孕育处理改进。

与世无争28 · 发表于 2012-2-28 13:14:44

回复 10# 908767132

解决了！谢谢大家！

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