铸钢精炼

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ASEA-SKF叫做钢包炉真空脱气精炼法，是瑞典滚珠轴承公司(SKF)与瑞典通用电器公司（ASEA）合作，为了在冶炼中进一步扩大精炼功能，改进真空脱气存在的弱点，于1965年研制而成的。

ASEA-SKF钢包精炼技术与双壳电炉配合使用，形成著名的SKF-MR炼钢工艺。该工艺采用一个双联电弧冶炼炉，具有各带氧燃料燃烧器的两个炉罐和两个炉盖，一个有石墨电极，另一个没有电极；一个炉用以冶炼，另一个炉子进行装料和预热。同时，ASEA-SKF钢包精炼炉具有电磁搅拌、真空脱气和电弧加热功能。它的使用，把炼钢过程分为两步：首先由初炼炉（电弧炉、感应炉、转炉等）熔化钢铁料、脱磷，在碳含量和温度合适时即可出钢，必要时可以调整合金元素镍和钼；然后在ASEA-SKF炉内将初炼钢液进行电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫，以及在电磁感应搅拌钢液下调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。精炼后将钢包吊出，直接进行浇铸，钢包精炼炉同时具有盛钢桶、真空脱气设备和精炼炉的作用。ASEA-SKF精炼技术和相应发展的连铸技术，促使大型电炉和转炉生产企业发生了新的工艺流程革命，也使钢铁生产效率和钢液纯净度得到迅速提高。

ASEA-SKF精炼炉适用于处理一切碳素钢、合金钢、结构钢和工具钢，利用真空吹氧脱碳也适用于精炼低碳不锈钢。用ASEA-SKF炉精炼轴承钢可得到良好的效果，而处理低碳钢获得的质量甚至比高碳钢还要好，用其生产高纯净度渗碳钢也非常合适。ASEA-SKF炉的工艺操作方便且有很大的灵活性，在炼钢工艺过程中具有以下优点：
一是增加了钢产量。由于精炼操作放在ASEA-SKF炉中进行，初炼炉仅仅提供一次钢液，因而大大缩短初炼炉熔炼时间，增加了产量。
二是提高了钢质量。通过ASEA-SKF炉精炼，使钢的化学成分均匀，机械性能得到改善，非金属夹杂物减少，氢、氧含量大大降低。ASEA-SKF精炼法由于强力搅拌钢液，实际上已全部消除了低倍夹杂，且强力搅拌使细小、悬浮状脱氧产物得到充分的时间和条件聚集成较大的夹杂物而浮到渣中去，因此ASEA-SKF法使高倍夹杂也得到了改善。由于ASEA-SKF炉处理后降低了钢中气体和夹杂含量，因此也改善了钢的机械性能。ASEA-SKF炉与电炉相比，钢的疲劳强度与冲击韧性一般可提高10%～20%，延伸率和断面收缩率可分别提高10%和20%左右。实践表明，通过ASEA-SKF炉精炼，钢的切削加工性也有很大改进。
三是生产质量的稳定提高。实际生产表明，经ASEA-SKF炉处理后的浇铸温度及成品钢的化学成分都比较稳定，这一点具有重要意义。感应搅拌使温度均匀，所以加热时钢液温度及浇注温度都比较精确，比电炉或感应炉中的温度要精确得多，温度偏差不超过5℃。国外有关厂家对50吨ASEA-SKF炉的浇注温度做测定，结果表明符合规定温度进行浇注的炉次占总炉次的97%。