中频炉的不足和发展方向

超级大灯泡

在论坛发现做中频炉冶炼的朋友很多，关于中频炉的问题也很多，我把我所了解的中频炉知识在这里阐述一下，希望对大家有所帮助。

中频炉是依靠电磁感应制造磁场摩擦分子形成热量。在初中物理中大家应该都学过绕线圈吧。耗能比电弧炉少，速度也很快。合金成分的挥发也非常低，所以现在还有很多的厂家使用中频炉在冶炼返回料，在合金元素的保有上起很大的作用。

问题来了：
返回料通常都是比较脏，表面都含有一定数量的油污，直接导致在熔清后成品中的P、S有所增加。可能增加有限，但是在不断的使用返回料冶炼----返回料成品边角料再返回，再次带入油污，P、S一次次不断的增加，总有一天会超出成品要求。到时候怎么办呢？

中频炉脱P、S的困难：
中频炉衬分为2种，一是酸性一是碱性。
脱P需要高碱度高氧化性。在酸性炉中制造高碱度是在玩命，所以是不可能的了。在碱性炉中制造高氧化性同样是在玩命并且把易氧化的合金也烧没了，所以也行不通。
脱S需要低氧化性高温高碱度强烈的搅拌。在酸性炉中不可能。在碱性炉能脱除一部分的S，但是缺乏强烈的动力学条件，导致脱S能力不高且速度很慢。

钢水、铁水的纯净度：
想用中频炉冶炼纯净度高的品种很难，无论是气体含量还是夹杂物都很难达到要求。这也是很多朋友反映成品容易断裂的主要原因。
气体：钢水、铁水只有在氧化性的气氛下才是一种正压状态，正压状态下才能不吸气，通过反应气泡带出铁水中的气体。在中频炉绝大部分的时间处于负压状态。所以很难做到。炉底吹氩有一定的脱气效果，但是作用不是很大。同时在出水入包的过程中还会形成2次污染。
夹杂物：主要就是脱氧产物。主要看炉渣，炉渣需要一定的碱度，良好的乳化效果，合适的流动性，大面积长时间的钢渣接触才能有效的吸附铁水中的脱氧产物。这些条件在酸性炉中全不具备，在碱性炉中除了碱度，其他的也不具备。
终脱氧：当纯净度要求很高的时候，严禁使用铝进行终脱氧。在中频炉使用铝的产物是AL2O3，熔点很高。炉渣的温度又很低，乳化效果不好，对AL2O3的吸附能力会非常差。就算通过电渣重熔也非常难处理。建议使用SICA合金，一是脱氧产物容易上浮，2是炉渣容易吸附，3还能对铁水中的夹杂物进行软化处理。

总体不足：脱P、S困难，纯净度低。

发展方向：
解决上面的不足，增加产品的附加值。
方向有很多种，我向大家介绍一下我的改进办法：提高中频钢水入包温度（1700度），在包中通氩气、造高碱度还原渣。使用还原脱P工艺，在包中脱P，提高氩气搅拌强度脱S。使用SICA合金终脱氧，随后加入稀土元素对钢中夹杂物变性处理。给足软吹时间，尽量的排除各种脱氧产物。浇注时尽量低的过热度，避免P、S出现大的聚集偏析。

我抛砖引玉了，请大家都来谈谈自己的设想吧！

超级大灯泡

另：请斑竹给咱改个称呼吧，我的每一个发贴和回复都很尽心尽力。总是热工新人让我很郁闷啊！

yssh

中频炉衬应该分3种  还有中性炉料（高铝，刚玉）

yssh

中频炉衬应该分3种  还有中性炉料（高铝，刚玉）

统一仪器

谢谢分享，中频炉脱SP比较难的

时空漫步

概括的比较全面，另外，在炉衬的修筑方法上也改进了不少，以前使用湿打打炉，现在更多的厂家开始使用干打法，不但提高了炉衬寿命，同时也提高了炉子的安全性。