AOD炉冶炼工艺规程

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（一）准备工作：
开炉前详细检查AOD炉仪表测量系统，自动控制系统，除尘系统，倾动设备系统等是否正常。Q2，N2，Ar送到车间接口处的压力不小于1。6MPa经压力调节系统调压后，供气压力调节到1。4MPa，工作气气源压力0。4—0。6MPa，气体压力低于要求不得兑钢水，吹炼混合气体喷射强度达到66、67M3/t钢h。AOD炉所需气体的纯度（%）
Q2＞99、9，N2＞99、9，Ar＞99、99，冷却空气干燥无油。
（二）AOD炉原料供应及要求：
1粗钢水由电炉供给，按个钢种化钢要求执行。
2铁合金，石灰，萤石的供应及要求同电炉对原材料技术标准，要烘烤。
（一）    AOD炉吹炼工艺规程：
1兑钢：送冷却气体N2（Ar），流量6、6M3/t钢h，切断冷却空气。摆开烟罩，摇炉至兑钢位置，送主回路N2（Ar）气，流量按33、3M3/t钢h，确认气体送入炉内后指挥天车将粗钢水兑入炉内，兑完钢水天车走开，摇炉至喷枪露出钢水时，切断主回路气体。
2将炉体摇至指定位置扒渣80%，测温（当T＜1550℃时加LU线升温），送主回路气体N2（Ar），Q2气（送气时应该先送N2或Ar后送Q2）送气比例按I期配气制度执行，确认气体送入炉内后，摇炉至垂直位置，摆回烟罩。
3脱碳期是AOD炉整个精炼过程的关键，严格遵守配气制度，正确控制终点炭和终点温度，才能达到去炭保铬的目的，发挥AOD炉的优势，（调换气体时，必须做到先送后断的原则）。
各期的配气要求
冶炼期    配气比例               送气量M3/t。h
去碳I期  Q2：  N2（Ar）=3  ：1    42：  14           
去碳II期Q2：  N2（Ar）=1  ：1        28   ： 28
去碳III期Q2：  N2（Ar）=1  ：3       14   ： 42
予还有原期  纯Ar                                  30
精练期     纯Ar                                  30
    超低碳吹练工艺以太原钢厂资料提供参考
（1）去炭I期：按I期配气制度调整气体比例，根据钢种要求调整粗钢水中Cr，Ni成分含量（冶炼超低炭不锈钢时Ni可暂不调整），根据包样成分。升吹钢水温度，结合火焰情况判断I期去炭时间，终点炭控制目标为0、20—0、30%，终点温度T=1670—1690℃（超低炭不锈钢按下限控制）当I期去炭达到目标时，摇炉至喷枪露出钢水时切断主回路气体，取试样做全分析，根据钢种要求调整钢水中的锰含量（中炭锰铁）副回路N2，Ar，根据钢种要求进行调换，送主回路Ar（N2），Q2按II期配气制度执行。
（2）去炭II期：将炉体摇至垂直位置，根据I期试样成分结果钢液中炭寒冷结合火焰情况控制II期吹炼时间，终点炭控制目标为0、04—0、06%（超低炭按下限控制），温度T=1720—1740℃（超低炭按下限控制）当炭达到目标时切断主回路气体，测温，转入予还原期（如冶炼超低炭，则转去 炭III期）。
（3）去炭III期：适合冶炼超低炭不锈钢，送主回路Q2，Ar气按III期配气制度执行，将炉体摇至垂直位置，吹炼8—10分钟，将调整料Ni板加入降温，根据II期试样分析结果，结合火焰确定吹炼时间，当终点炭达到目标0、01—0、02%时，纯吹Ar（流量30M3/t钢h）1—3分钟，摇炉至喷枪露出钢水时切断主回路Ar气，进行测温，T=1730±10℃（温度超出控制目标时吹Ar降温）。
（4）予还原期：送主回路Ar，按予还原期配气要求执行，根据终点炭范围加Fe—Si（Fe—Si）加入量：炭含量0、01—0、02%时，加24Kg/t钢，0、03%时，加18Kg/t钢，0、04—0、06%时加入16Kg/t钢）及渣料CaO20Kg/t钢。纯吹Ar3—5分钟（严禁N2，Q2气进入炉内）确认Fe—Si化好后，摇炉至喷枪露出钢水时切断主回来气体，取试样做分析，将炉体摇至指定位置扒渣90%以上，扒渣速度要快，不得带钢水）测温，T=1690—1710℃，加入CaO20Kg/t钢，送主回路气体，纯吹Ar。
（5）还原期：将炉体摇至垂直位置，纯吹Ar时间视钢水温度而定，但必须把渣化好，摇炉至喷枪露出钢水时切断主回路气体，加入Ca—Si粉2、4Kg/t钢，萤石适量，调整出钢渣，根据予还原期成分结果，调整钢水成分至控制目标。
（6）出钢条件：
○1成分达到控制目标。
○2钢渣流动性要好，应为高碱度的泡沫白渣。
○3出钢温度要达到各钢种包中的目标值。
○4含钛钢加入Fe—Ti三分钟后方准出钢。
○5出钢时，要先出渣，后出钢水，做到钢渣混冲达到脱硫效果。
○6冶炼316L出钢时，在钢流上加入Fe—BO   2Kg/钢t。
（7）出钢后其他工作：
○1将副回路Ar气切换成N2或者空气。
○2抓紧时间补炉，特别是炉体和炉帽接缝部位要补好，（做到高温快补，薄补）
○3为下炉钢冶炼做好准备。