环形炉技术操作规程

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一、        概述
环形炉是借助炉底传动，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。中间经过预热段，加热段和均热段把管坯加热到所需要的轧制温度。它是由转动炉底和固定炉罩所组成，炉底支撑在炉底托辊上，为了使炉底在同一圆心上转动，在内环还设一组定心辊，炉底靠炉底驱动装置（3套）进行转动，转动炉底和固定炉罩之间由水封密封。管坯的装炉和出炉是借助装出料机来实现的。

二、        环形炉烘炉操作
1.  烘炉准备
（1）环形炉钢结构，砌砖体及散状耐火材料，要按着图纸标准进行仔细的检查，必须完好无缺。
（2）        空、煤气和水等动力管道必须完好，保温完好，具备运行条件。
（3）        装出料机试车达到要求性能。
（4）        清理净炉内外一切脏物。特别是炉子内外环缝及水封槽，上述各项合格后，炉底连续转4小时（含反转），首先三套三环减速机单台转动，无问题后三台同时转动，检查转动情况。
（5）        按布料工况（2.4º）转动2小时，检查转动是否平稳、准确，有无杂音，装出料机同时进行冷态调试，检查装出料机的可靠性。
2.  烘炉过程（按烘炉曲线进行）
（1）低温烘炉阶段
为了清除耐火材料中的物理水和砌筑过程中带入的水分而进行的烘炉，这段时间中的炉温不能超过 200℃，用木材烘炉，在炉底点燃三堆木材，为使炉温均匀，炉底可以进行前后转动（注意隔墙）。
注意：为防止火焰直接烧炉顶、炉墙及炉底，火堆不要太大，火焰不要太高，火堆过隔墙时要有专人看护，木材堆积高度不得大于隔墙高度。
（2）        高温烘炉阶段
为了驱除耐火材料中的结晶水和炉料烧结而进行的烘炉。此阶段的炉温不能超过 1100℃，在烘炉曲线上超过350℃就进入了高温烘炉阶段；这个阶段开始用烧咀烘炉，点燃均热段一个烧咀，加热段2∽3个烧咀。点烧咀时一定按下列顺序进行：开动鼓风机向炉内送风，打开炉门、闸门和烧咀风阀，清除炉内的残存可燃气体，然后减小风阀的开度，把火把送到烧咀前，同时慢慢的打开煤气阀，烧咀就可点燃，再调节空、煤气比例，使烧咀正常燃烧。
如果一次点火没着，应关闭煤气阀，开大风阀吹扫一段时间，再重新操作。
点火的顺序：先给火→煤气→风→调节空、煤气比例。
停炉顺序：减小风量→停煤气→停风→停风机。
高温烘炉阶段炉底要进行转动，根据升温情况来定停转时间，一般每隔15分钟转3分钟；当炉温升到900℃时，炉底要连续转动。
2.  炉子检查内容
（1）        检查目的
在烘炉过程中，随着炉温升高，炉子各处都要发生相应变化，有的变化是允许的，有的变化将导致停炉，所以我们必须进行检查。
（2）        检查的内容
检查炉底有无凸起和凹下，内外环墙有无倾斜现象，炉顶有无松动、掉砖和冒火现象，炉底传动是否平稳，炉底边缘和炉墙探头部分有无摩擦，水冷系统有无漏水，钢结构有无变形，水梁有无下挠现象。

三、        环形炉生产操作
1.  在加热过程中炉压和炉温的调节
环形炉是为轧钢服务的，所以它的工作必须满足轧机的要求。加热制度的检查和炉况的调整，是通过热工仪表的调节来实现的。
（1）炉膛压力的调整
炉膛压力的大小决定于向炉内供给的空、煤气多少和烟道闸板的位置，还决定于炉子的密封程度。必须注意上述因素。通常都是调节烟道闸板位置。如果烟道闸板处于关的位置，则炉膛压力升高，反之相反。在燃烧正常的情况下，要想提高炉子的温度，可以使烟道闸板的开度变小，反之开大烟道闸板。一个标准的炉膛压力应该是装出料炉门处的压力为0.00mmH2O.
（2）炉膛各段温度的调节
环形炉各段的温度调节要做到“三勤”，既勤观察，勤调整，勤处理。在正常生产时炉内的火焰颜色应为：
预热段---透明
第一、第二加热段---从火红到透明
均热段---半透明
如果炉内火焰浑浊不透明，则表明空气不足；如果火焰短而发白空气过多。为适应生产要求，加热工必须经常调整空、煤气的比例和烟道闸板的位置。
2.          环形炉操作中的规定
（1）        装出料机出现夹钳漏水、夹不住料、极限不好用等现象时，要停止使用，及时处理。
（2）        炉底必须传动平稳。
（3）        传动停稳后，装出料机才能装出料。
（4）        钢坯距内外环缝的距离不能小于200mm；
（5）        装料机不能往炉底掷料，或在炉底上滑动；
（6）        几道水梁的进、出水通畅，排水温度不能超过40℃；
（7）        调整内外环水封槽的水位，不跑水，温度不超过40℃；
（8）        炉内布料发现偏斜、过密时，在出料时，把出料夹钳放在料间划开或拨正；严防把夹钳压在料坯上，强转炉底；
（9）        出料机在夹料时，一定要夹在料中间。
（10）        按时清理炉底，保持生产操作环境。
在高温的加热炉中，钢坯的氧化是不可避免的，但为了提高收得率，改善操作环境，应尽量减少氧化铁的生成。其方法有三条：
a.   控制炉子上限温度，对碳素钢的加热温度为1260∽1280℃，对合金钢的加热温度应为1160∽1180℃，均热段炉顶温度不应超过1300℃。
b.   管坯在满足轧制温度的要求下，应尽量减少在炉时间。
c.   要控制炉内气氛，在炉子均热段和第二加热段内，要尽量创造一种还原性气氛减少氧化铁皮的生成。
尽管采用一些措施可以减少氧化铁皮的生成，但氧化铁皮还是要产生的。为了及时清除工作环境中的氧化铁皮，必须制订必要的制度：
a.   炉内氧化铁皮每周检修日清理一次，在清理氧化铁皮前,炉内必须排空，并保持800℃左右。
b.   禁止氧化铁皮熔化在炉底上，炉温尽量不超过1300℃，最高不能超过1350℃。
c.          炉底上的掉砖要及时清理，特别是大块铁皮和废耐火砖料。
3.          事故状态下环形炉的操作
由于原料，设备和生产造成的事故使环形炉停炉。
(1)、 热停炉
由于设备和生产造成事故，被迫停炉6小时至两昼夜的为热停炉。如每周的检修日。
a.         关闭炉门、烟道闸板进行保温；
b.         关闭部分烧咀，炉温控制在800℃以上；
c.         炉底反转，将待出炉的管坯退回均热段，（隔墙后）炉底停转；
d.         煤气发生炉减少加煤量，减少一次风，使煤气产生量减少。
生产和设备出事故时，加热工和设备检修人员及时联系，掌握停轧时间，把炉温降到允许的范围，可最大限度的节约燃料，减少氧化，保证管坯质量，又能及时恢复生产。待轧时间如下表：

环形炉待轧时间和炉温下降温

file:///C:/DOCUME%7E1/ADMINI%7E1/LOCALS%7E1/Temp/msohtml1/04/clip_image001.gif	待轧时间（分钟）
	<20	20∽40	40∽60	60∽80	80∽100	100<
均热段	降30℃	降50℃	降20℃	降100℃	维持1000℃	维持800℃
第二加热段	降30℃	降60∽70℃	降100℃	维持1000℃	熄火	熄火
第一加热段	维持1000℃	维持1000℃	维持900℃	维持800℃	熄火	熄火

待轧时能维持上述温度，除调节空、煤气的量和空、煤气的比例外，还要关闭闸门和炉门，保持炉膛压力。准确掌握开轧时间。
(2)、 全停炉
两昼夜以上的停炉叫全停炉。如：中修和热修。
完成热停炉的操作：
a.  炉内管坯排空；
b.          清理炉内氧化铁皮，严禁往炉内打水。
4.          煤气三大事故发生的原因及处理办法
煤气的三大事故有：爆炸、着火、中毒。
(1)煤气爆炸的原因有三条：a、火源（火种）；b、空、煤气混合达到一定的比例（煤气在空气中达到一定的浓度）；c、混合的空、煤气在密闭的容器中。这三个因素满足就可能发生爆炸。钢铁工业中的热工炉窑比较容易出现这三种条件。因此，在生产中要注意尽量不要让这三种因素同时出现，这样可以有效的防止爆炸现象的产生。
(2)煤气着火的原因是煤气管道泄漏，又遇到火源所引起的事故。所以在生产中一定防止煤气管道泄漏。还要注意在煤气管道附近尽量少出现火源，或不动火。必须动火时要有专人看护。
(3)中毒的主要原因也是煤气泄漏所导致的事故。另一个原因是人员在煤气设备附近长期逗留。因此，工作人员应严格遵守规定，与煤气设备无关人员不要进入煤气区域作业。
5.        停电事故的处理
炉子供电一般都有两路电源。如果一路停电，炉子还可以工作。如果两路都停电，这时一、二次风机都停电了。操作人员要及时关闭烧咀上的煤气阀和风阀，停止往发生炉上煤，停止往环形炉送煤气，发生炉及时放散，停电。

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四、环形炉检修规程
环形炉一般的常规检修周期如下：

类别	小修	中修	大修	备注
周期	不定	二年	四年

检修的内容如下：
1.大修内容
(1) 砌体部分：炉顶全部，炉墙全部，炉底全部或部分。
(2) 炉体钢结构部分：部分炉皮板，部分铸件更换。
(3) 管道部分：管路上的开闭器及调节阀更换，大部分清洗。
(4) 换热器更换。
2． 中修内容
(1)砌体部分：炉底浇注料更换，炉门补修，隔墙水梁更换。
(2)更换炉门铸件部分。
(3)清洗烧咀、开闭器和管道。