耐磨钢球生产现状分析及钢球生产线特点介绍

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钢球自动生产线（复线）

                                       
  耐磨钢球生产现状分析及钢球生产线特点介绍      
     生产制造磨球属劳动密集型行业，工人的工作环境很恶劣，现场工作温度高，工人劳动强度大，而且具有一定的危险性，工人的身体素质稍差就干不了此类工作，至于在工作现场工人因高温中暑或其他病症而到下的情况时有发生，甚至有些人再也没有起来。近年来，由于年轻人不愿意涉足此类工作，而老工人随着年龄增加，身体已经不能适应这样繁重的工作，造成了业内工人紧缺成为普遍现象。由于一线工人的紧张，还造成了工资的过快增长，工人的管理难度越来越大，许多工厂甚至出现了管理人员求着工人干活的情况。在这种用工紧缺、管理困难的情况下，就会造成许多工艺管理不到位，这对质量是个巨大的隐患，同时由于工人短缺造成的合同延误的情况也很普遍。以上所述的种种状况成了困扰企业发展的重大问题 。
  思考：随着人们生活水平的不断提高，工人老龄化的现象会越来越严重，随着老一代工人的离退，劳动力资源会更加紧张，招工难将日益突出。这种传统制造工艺，将不适应行业的生存和发展。而我国的耐磨材料年消耗量保守统计在300万吨以上，无疑这是个庞大的市场，那么我们任何在这个市场中站住优势地位呢？
　　　我的回答是企业通过自动化和产业化来升级和改造企业！
　　　耐磨钢球的自动化生产也因此显得极为紧迫。我公司成功研制的钢球自动生产线就很好地解决了这一问题。下面我们来看看这种新型的自动化钢球生产线具体有哪些特点和优势：
一、耐磨钢球自动生产线在工艺设计上采取了铁模覆砂的工艺，这种工艺的选择有四大好处。
　　1、因为铁模的激冷作用，可以使钢球内部的结晶更加细化，使我们的产品在工艺上就具有了耐磨的优势。
　　2、因为铁模上覆盖有层沙子，对于模具起到了非常好的作用，可以成几何倍数地延长模具的使用寿命，也就是降低了生产成本。
　　3、铁模覆砂工艺可以使我们的产品的最薄弱环节——浇口部位显著见效，大大降低了产品发生失圆的几率。
　　4、铁模覆砂工艺可以明显减小钢球的铸造应力，这对于减小髙铬球的淬火开裂倾向有很大的帮助。
二、耐磨钢球自动生产线全部采用液压驱动，这种驱动方式的选择对整条生产线的安全运行具有重要意义。
　　1、它使模体在生产线上的移动更加平稳，噪音小，控制精度高。模体之间不会发生碰撞。生产线的负荷稳定，大大延长了生产线和模具的使用寿命。
　　2、增加了油冷却装置和保压装置，防止在夏天高温或液压设备长期工作致使油温过高，压力传感发生变化，造成生产线动作不稳定；同时油温过高影响液压密封件的寿命，造成液压元件渗油现象。
　　3、由于生产线运行平稳，加上我们特意设计了吹扫工位，所以球碗落砂的几率很小，对整条生产线的正品率提供了强有力的保证。
　　4、由于选用了液压驱动，所选用的设备体积更小，减小了整条生产线的占地面积。
三、耐磨钢球自动生产线特别设计了恒温浇注方式和传统浇注方式供用户选择。
　　1、恒温浇注机浇注是采取底注的方式，保证了用洁净的铁水供应铸件，可以显著减少产品的夹杂物的产生。
　　2、因为浇注温度易于控制，可以很方便地选择适合自己的浇注温度，有效避免了高温产品和低温产品的产出，利于质量的稳定控制。
　　3、减少铁水浪费现象的发生，提高了铁水的利用率。
四、耐磨钢球自动生产线的设计理念为低能高效，具体表现在：
　　1、年产8000--10000吨的铸球自动生产线仅有7个工位，这些工位对工人的专业素质都没有特殊要求，许多工位女工就可以完全胜任。
　　2、钢球自动生产线全线功率仅为55KW。恒温浇注机的最大功率为300KW。
　　3、生产线动作由PLG自动控制，也可手动控制。
　　4、生产线运行1年多以来，故障率极低，维修量很小，也就意味着运行成本低。
　　　以上为我公司新型耐磨钢球自动生产线的简单介绍，因为是新产品，所以没有涉及的更详细的技术层面的介绍，请大家理解。有错误之处望不吝指教。