熔模铸造水玻璃制壳工艺的铸件缺陷交流

孤独寒松

回复 20# zjy95381
, i: B6 V* n8 Z& [

4 C  i) E' Y9 ~    你就把握的失败告诉你的领导，你领导会考虑的。

孤独寒松

回复 20# zjy95381
5 v/ h- `3 W" c

4 d, t! H' S& t# _    哥们，我们已经得到验证，而且问题已经解决。
) J3 n$ n; N/ o+ m4 N4 ^+ I6 U" p前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
  {' E/ e' s3 y8 p! g现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。
1 F" Y$ |; W4 F- b0 w8 E8 i  v后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
4 S/ {! Q# c5 v+ l6 ]减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。

看来我还是蛮厉害的，不是吗？

- }1 J7 i$ n, X3 C希望我的失败经历能够给广大朋友分享和借鉴！！！
9 W, T2 ?1 Y- ^/ a不要走我的后路！！！

孤独寒松

回复 9# castengineer
5 Q+ ^5 D4 I+ j* z# s- e前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
) p% ~2 |4 d) L" ?' ?, [2 Z现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。以前是电炉焙烧模壳。
8 c+ @4 c/ M/ B6 e( u9 U0 V  [, U4 m后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
( t% |- e1 f( @; K; k( c减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。

铸造小猫

王工，有几个疑问，一个蜡树上放几件？根据250公斤的炉子看一次浇注不了几件。没有填干砂是出于生产方便的原因吗？没接触过熔模铸造，可能问题显得很幼稚

孤独寒松

回复 24# 铸造小猫

$ f* e5 M5 t3 k4 I" _$ ]
    一颗蜡树上做一件，250kg炉子浇注一次两件。

铸造小猫

多谢王工，看来这个件相对炉子来说是比较大的了

孤独寒松

回复 26# 铸造小猫
. b- z& ^7 O3 O; H

    哥们，我们以前交流中频炉熔炼配料的方法在是在哪个帖子，我怎么也找不到？你可以将地址告诉我吗？急求！我要作参考的！！！！！！！！！！！！！！！

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
好的，我来找下

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
" H; D$ A1 M) o. ]" I前辈，我把提醒里面能显示的三页都看了一遍，没看到讨论配料的回复，论坛里面也搜索了一下，没看到了几个有关中频炉配料的帖子，您对那个帖子内容还有印象吗？大概讲了什么内容？也许我还有印象

lgsdaqq

王工，你们铸造厂 在哪里呢？
有机会咱们合作如何啊，我是做铸件采购的，如果你们水玻璃工艺好的话 ，我考虑去你们那里考察一下。

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq


. [- ~, z0 z0 l0 {8 n3 ?; H    好啊，你在哪儿呀？

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq


    我在常州横山桥镇，芙蓉路89号，欢迎来采购铸件！

pqlywh

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应该和焙烧有关