关于塑料模具钢的抛光问题

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众所周知，塑料模具钢需要一个很好的抛光性能，但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题，现本人有几点建议提出来供大家来探讨：

1）选择好的模具材料：

模具材料一般的冶炼工艺分：炉外精练钢，电渣重熔钢，真空（加压）电渣重熔钢。

先进的冶炼工具+先进的冶炼工艺，将生产出材质更加纯净，品质更加稳定的钢材，如：奥地利BOHLER（百禄）钢厂生产的一款塑料模具钢-M333，即采用了最先进的真空（加压）电渣重熔工艺，从而材料纯净度非常高，组织更均匀细化，抛光性能非常优越，更提高了材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度。使镜面抛光变得更加容易，从而节约了生产周期和费用，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。特别适合做一些光盘模具，手机模具，导光板模具等等。
所以选择好的材料可以让您的工作变得更加容易和方便。

2）抛光是个技术活：

抛光是个技术工作，有时因为形状的限制，无法实现机器抛光，只能选择手工抛光。这就对技术人员有一个比较高的要求。本人留意到一个现象：凡是抛光技术特别好的师傅，基本上是男性。估计是男性的创作性比女性强，不会默守陈规。

抛光技术和公司的实力，规模并不成比例，有好的师傅很重要，但好师傅不多，做的好的大多自己出去单干了。所以这一点无法强求，建议还是多从材料和其他方面进行考虑。

当然好的环境，好的管理，好的工具也很重要。

3）热处理：

材料热处理一般经过真空炉去做，但建议最好经过深冷处理，这样材料的组织会更单一，残留奥氏体会更加充分的溶入肌体里。

对于需要抛光的模仁，一般建议热处理淬火后低温回火，以便达到较高的硬度和最佳的抛光组织。此处如果选择淬火后高温回火，对于不锈钢料会造成Cr的析出，晶粒也容易粗大，在抛光方面表现的不良后果就是有麻点。

当然，低温热处理对于模仁材料的影响也有不利的一面，比如内应力得不到完全的释放，可能会造成后续模仁加工，特别是电加工时产生变形或开裂。

所以，在选择热处理时，应综合考虑模仁的抛光要求和加工开裂的风险哪个更主要。

较高的硬度，在抛光过程中出现的线条几率会比较少，有利于抛光。建议的硬度是HRC51±1。

4） 模仁热处理过后，建议铣或磨掉至少0.6mm到0.7mm。

原因：因热处理时炉子真空度再高，也有氧化的现象，加上有些脏的杂质可能也会对模仁有影响，根据一些模具抛光的经验，一般在热处理后至少要铣、磨掉至少0.6---0.7mm，以确保在抛光过程中麻点的出现。也就是说，在热处理前至少要预留1mm的加工余量。

5）放电对需要抛光模仁的影响：

在放电时，一定要做好保护措施，避免电火花溅射到表面上腐蚀需要抛光的镜面。所以模仁表面一定要做好涂油或保护层的准备。

由放电措施不当引起的后果，在放电周围有比较深的类似针孔状的麻点，且较深。

6） 线切割对需要抛光的模仁的影响：

尤其在穿孔时，也要做好保护措施，避免火花或冷却介质直接溅射到没加保护的模仁表面。由于保护不当造成的后果，会在孔的边缘有比较密集的麻点出现。