热轧带钢折叠缺陷的控制

pualt

热轧带钢折叠缺陷主要分布在带钢头尾100m以内，尾部偏多，形态呈现不规则斜线形或S形。折叠缺陷在冷轧轧制过程中易造成缠辊断带废钢或产生斜浪，给冷轧轧制造成较大困难。折叠缺陷产生的主要原因是带钢因浪形、镰刀弯或夹送辊磨损不均匀造成等时间内进入卷取夹送辊两侧带钢长度不同，在夹送辊压力作用下碾压产生。控制措施：

1、控制粗、精轧横振

热轧生产过程中板形存在遗传性，当粗轧横振较大时，经精轧多道次轧制后横振必然偏大。轧线为确保精轧，出口中心横振在±20mm，效果较好，通过以上控制能影响改善带钢头尾偏移量。

2、优化精轧减速速度

带钢在精轧轧制过程中速度控制存在穿带、一加、二加、最大速度、一减、二减等6个过程，在一减阶段，如果减速后速度越高，带钢在通过夹送辊时产生折叠缺陷的几率越大。为此在精轧速度控制上将带钢尾部离开精轧机组前的速度由12.5m/s降至12m/s。

3、优化卷取张力和夹送辊压力

带钢在同样速度条件下，卷取张力及夹送辊压力越大，带钢表面折叠缺陷程度越重，但卷取张力及夹送辊压力过小，则卷形无法保证。通过跟踪调整张力和卷形的对应关系，逐步将卷取张力大小调整为13KN/m2，夹送辊压力降低为28KN,在确保卷形的前提下，折叠缺陷发生率下降明显。

通过控制粗轧、精轧横振、优化精轧减速速度和优化卷取张力和夹送辊压力等措施可以有效降低这种缺陷的产生。