超快速冷却工艺对钢材强度的影响

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超快速冷却技术是近年来发展的一种具有较高冷却速率的冷却方法，超快速冷却设备体积小，设计结构复杂，流体换热效率高，主要应用于钢材热加工轧后快速冷却或中间坯快速冷却，即通过控制轧制温度、轧后冷却速度、开冷温度和终冷温度来控制高温奥氏体演变过程，控制组织类型、形态及分布，提高钢材力学性能。针对钢铁材料热轧特点，采用超快速冷却工艺，可以有效解决其在终轧后冷却速度缓慢导致晶界处析出网状二次碳化物的问题，不仅可以使二次碳化物在基体中弥散析出，同时还可减少珠光体直径，细化珠光体片层间距，得到断面上碳化物均匀分布的细小珠光体组织。

东北大学的学者阐述了轧材超快速冷却机制，利用东北大学试验装置对H型钢进行了超快速冷却试验研究，重点分析了莱钢Q235B，Q345B钢种轧后不同冷却速度、不同冷却方式对轧材组织和性能影响规律。试验表明：使用单段式冷却，冷速达到444.4℃/s时，屈服强度可提高205MPa；使用两段式冷却，一次冷却和二次冷却的冷速分别为385和297℃/s时，屈服强度可提高230MPa。2种冷却方式均能大幅度提高轧材强度，两段式冷却效果明显高于单段式冷却，为实现低成本生产Ｈ型钢及生产更高级别高强钢提供了技术支持