高强韧性钢板矫直工艺的优化

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高强韧性钢板由于屈服强度高，在终轧温度地的情况下，钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。

分析认为有两个因素：其一是距离原因。因高强韧性钢板终轧温度在830-850℃，精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低，钢板矫直困难，产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣；其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准，产生漂移，压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。

优化措施为：实施大压下矫直技术，对矫直压下量及矫直理进行校核分析，对矫直机压下调整方式进行优化和改进。细节为：

1钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率，从第四根棍子以后的各个辊子，其压下量逐渐减小，使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺；大于20mm,采用平行矫直工艺。

2矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快，矫直温度低，采用快速矫直工艺，精矫直道次控制在3道次；大于16mm钢板，钢板温度相对较高，采用慢速矫直工艺，矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。

3末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪，加大末道次压下量；钢板原始板型边部波浪，减少末道次压下量。

4提高钢板矫直表面质量。1）矫直高强度钢板，前道矫直机下表面冷却水关闭，后道矫直机减少冷却水量，以提高均匀性；2）利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响；3）矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测，以有利于矫直效果。

5辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器，改用刚性联轴器，彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。

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楼主说的不错  学习了

zhdazhi

楼主 是干矫直的吗 ？你干过矫直吗？
你抄来的东西 有问题 。
工序能力计算你知道吗？
你算过 轧钢和矫直速度 的匹配问题吗 ？
矫直三个道次已经很影响 轧钢生产节奏了，你还能矫5道次，还是慢速的？
应该合理分配各辊压下程度，尽可能减少道次。
轧钢首先就要注意板形，冷却应该注意均匀性，否则矫多少遍都是白矫，温度不均匀你矫平，在冷床上还会再度弯曲的。

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回复 3# zhdazhi


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wenge520

好像不太适合我们单位