钢结构工程中的锻压技术

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钢结构中的锻压是锻造与冲压的总称，它是对金属材料施加外力作用，从而得到具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、零件的加工方法，锻压工艺应用广泛。经过锻造成形后的锻件，力学性能得到提高，因此通常作为承受重载或冲击载荷的零件。板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的钢结构金属材料或非金属材料。压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等优点，生产过程易于实现机械自动化，生产率高。
  钢结构锻压概述
  锻压是锻造与冲压的总称，隶属于压力加工范畴。它是对金属材料施加外力作用，从而得到具有一定形状、尺寸和力学性能的钢结构型材、构件的加工方法。
  锻造是在加工设备及工模具的作用下，通过金属体积的转移和分配，使坯料产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。按所用的设备和工模具的不同，锻造可分为自由锻造，胎模锻造和模型锻造等。根据锻造温度不同，锻造可分为热锻、温锻和冷锻三种。其中热锻应用最为广泛。
   经过锻造成形后的构件，其内部组织得到改善，如气孔、疏松、微裂纹被压合，夹杂物被压碎，组织更为致密，从而使力学性能得到提高，因此通常作为重载或冲击载荷的零件，如齿轮、机床主轴、曲轴、发动机蜗轮盘、叶片、飞机起落架、起重机吊钩等都是以锻件为毛坯加工的。
  用于锻造的金属必须具有良好的塑性，以便在锻造时获得所需的形状而不破裂。常用锻压材料有各种钢、铜、铝、钛及其合金等。金属的塑性好，变形抗力越小，其可锻性越好，因此，塑性较好的材料才能用于生产锻件，如钢和非铁金属等。低碳钢、中碳钢具有良好的塑性，是生产锻件常用的材料。受力大或要求有特殊物理、化学性能的重要零件需要用合金钢制造，而合金钢的塑性随合金元素的增多而降低，锻造高合金钢时易出现锻造缺陷。锻造用钢有钢锭和钢坯两种类型。大中型锻件一般使用钢锭，小型锻件则使用钢坯。钢坯是钢锭经轧制和锻造而成的。锻造钢坯多为圆钢和方钢。
  钢结构冲压包括冲裁、拉伸、弯曲、成形和胀形等，属于金属板料成形。
  板料冲压是利用冲模使金属或非金属板料产生分离或非金属板料产生分离或变形的压力加工方法，这种加工方法通常是在常温下进行的，所以又叫做冷冲压。
  板料冲压通常是用来加工具足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜及其合金、银及其它合金、镁合金及塑性高的合金钢）或非金属材料（如石棉板、硬橡板、胶木板、皮革等）。用于加工的金属板料厚度小于6mm。只有板料厚度超过8mm~10mm时，为了减少变形抗力，才用热冲压。压制品具有质量好、刚度好、强度高、互换性好、成本低等优点，生产过程易于实现机械自动化，生产率高。
  正是板材成形具有上述独到的特点，几乎在各种制造金属成品的工业部门中，都获得广泛应用。特别在钢结构工程、汽车、航空、轮船、电器、仪器、仪表国防及工业厂房中，钢板冲压占有极其重要的地位。

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cywang

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