无磁钢的焊接工艺要点

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无磁钢属fe—mn—al—c系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。其规格有20mn23alv、45mn17al3（917）、30mn20al3、40mn18cr3、40mn18cr4v、50mn18cr4v等各种无磁钢，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。

无磁钢的焊接可优先选用手工电弧焊的方法。焊条选用A302（奥302）奥氏体不锈钢焊条。

无磁钢焊接工艺要点如下：

（1）选择与制定焊接规范时，应选择小直径焊条，小电流、高电压、快速焊接；

（2）应选用较大的焊接坡口；

（3）清理焊口。焊接前要彻底清理工件坡口及边缘，同时将焊条烘干；

（4）焊隔离层。在正式多层焊之前，先在焊接坡口边缘堆焊一层奥氏体钢（即A302焊条）焊线；

（5）采用多焊层、多焊道。控制层间温度在200℃~300℃以下；

（6）焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力，焊缝余高为0~1mm。