热轧带钢边部之间的轧辊局部磨损

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此类磨损可因带钢上下表面在高压水除鳞时的不均匀冷却引起。在高压水除鳞后带钢表面有明显的条带状。在不同的条带中，晶粒尺寸有着明显的差别。细晶粒要硬得多，因而细晶粒带比粗晶粒带使轧辊磨损更为严重。向硅钢轧制F6机架工作辊下机后磨损辊形，结合大量生产实测数据可以发现第一类局部磨损更显著，并明显影响带钢凸度和边降等板形质量。

在轧制过程中影响热轧精轧机组工作辊磨损的因素很多，包括：轧件方面，轧件的温度、材质、宽度、厚度及表面状况等；轧辊方面，轧辊的材质、原始辊形、硬度、表面粗糙度及直径等；轧制工艺，轧制压力、轧制速度、轧制长度、润滑状况、冷却条件及轧制计划安排等。以上各因素相互影响，共同作用且多具有时变性。轧辊磨损机理复杂，迄今为止还没有一个从理论上推导的磨损模型可准确预报轧辊磨损，只能通过大量的实测与分析，建立半经验半理论的预报模型。目前大多认为磨损主要受轧制力、轧制长度、轧辊材质、磨损距离（接触弧长）等主要因素影响，通常采用统计回归模型。结合理论分析并在大量分析热轧精轧机组工作辊磨损特性的基础上，可以认为沿工作辊磨损曲线，主要围绕着轧制力、轧制长度、磨损距离（接触弧长）三个主要影响因数，并综合考虑了各种影响因素，可建立的工作辊磨损模型具体形式为参数计算的准确性直接决定预报模型计箅出来的磨损辊形的准确程度。有的参数不一定根据公式推导得出，可根据生产的实际，由经验给出参数值，有时候这样的取值更准确。

采用常规支持辊，普遍存在磨损不均，造成辊形变化不一，自上游到下游机架轧辊辊形的自保持性变差，辊形变化特征变坏；上游机架，尤其是前两架，辊形自保持性和辊形变化特征均较好，从辊形变化的角度来看，可继续使用常规支持辊辊形，下游机架有必要根据工艺条件采用合理辊形，使轧辊均匀磨损，提高轧辊辊形的自保持性。

北京科技大学和武钢合作自主开发的宽带钢热连轧机VCR变接触支持辊新辊形采用特殊设计的支持辊辊廓曲线，较为理想地解决了磨损定量控制的问题，基本实现了磨损沿辊身全长均匀化。