快冷还是缓冷？

山巅牧羊人

现在大一点的炉子（大于1t）的中频炉由于峰电谷电限制，很多的厂家都选择间歇开炉，晚上熔炼，到早上停炉时，各位采用什么样的措施？是加盖保温棉缓慢冷却，还是强制吹风快速冷却？最近接触某大型外资耐火材料公司的工程师，他们提出一个观点：快冷比缓冷更好。不知大家意见如何？

山巅牧羊人

热胀冷缩是耐火材料正常和不可避免的特性。虽然大多数耐火材料已形成了固定的膨胀，
但冷却炉子时仍然有不同程度的裂纹。经验表明，缓慢冷却无芯感应电炉通常会在炉衬上
产生大的(超过6毫米)横向(圆周方向)裂纹。
快速冷却会产生许多方向任意的小裂纹。这些小裂纹采用适当的再起熔工艺非常容易弥合。
其原因虽没有绝对弄清，但至少有两点因素：
1. 快速冷却同缓慢冷却相比，在冷却过程前期就出现大量裂纹。这些早期就出现的大量
裂纹显然避免了少数横向大裂纹的出现。
2. 快速冷却容易使炉衬热表面的散热速度与炉衬线圈面的散热速度一致。这将减少沿着炉衬面的应力。

ccb926

空炉下料，冷却应该也挺快的吧

castengineer

回复 2# 山巅牧羊人
楼上的问题是对的.

    还有一点.在通常的情况下.在出完炉后.操作者往往把炉料加满.这样会使炉子的上部的表层温度急剧降温,使烧结层会造成周向裂纹,也是要注意的.如果这样.应在炉子在冷却时最好不要造成炉内的上下温度差太太.
你谈到的周向裂纹,应和这有关吧.尤其是在冬天停炉后.炉顶部急剧降温.

山巅牧羊人

曾经看过一本书好像叫《感应电炉熔炼》，作者的观点就是缓冷，要求倒空停炉后加保温棉，盖炉盖
我的笔记本上还有当时摘抄一下的很大一段话，
现在新旧观点冲突，不知道那个好，强风吹也是第一次见到，材料商给的理论也是第一次听到

castengineer

回复 5# 山巅牧羊人


    对,我还做过内衬石棉保温帽.关键是他的缓冷易造成沿周向的宽裂纹,如果是这样.那他的周身的微裂理论是对的.

    还是有一点没想明白.他的缓冷易造成沿周向的宽裂纹的说法,不太好理解.如果是瞬间在高温的空炉内.突然加满冷料.可以理解为,料的重量基本下压在炉底.而炉的上部的炉壁热量被炉料吸收,而剧烈降温到600度以下.这会造成炉壁的轴向上的收缩应力.炉料的重力和烧结层的低温强度,会在炉壁某一位置把炉壁拉出沿周向形成的裂纹.这是可能的.
   如果缓冷.整个炉体和炉壁,无论在径向上或轴向上,都不会造成剧烈的收缩应力.因炉子除烧结层自身外.无论过度带和松散带,都不会给里层的烧结层以致裂的应力.烧结层也是自身自冷.不会有太大的裂纹.微裂纹是不可避免的.

高大有

我们试过风机吹风至炉底 快冷，两个月后把风机扔掉了。。。。。