直缝埋弧焊管焊缝余高危害及控制

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国产直缝埋弧焊管的焊缝余高普遍偏高，对钢管生产、利用造成不利影响。焊缝余高控制不当，造成的危害有：

    1、焊缝余高过高会加大焊接材料的消耗，增加人工修磨成本。焊接时，焊接材料用于填充坡口及形成焊缝余高，壁厚越薄，则坡口尺寸越小，焊缝余高所占填充金属的比例就越大。对壁厚10mm以下的钢管，余高所占焊缝金属填充材料的比例在70%以上，降低焊缝余高可大幅度节约焊接材料，节约人工修磨成本；
2、焊缝余高过高会增加防腐成本，降低防腐质量。过高的焊缝余高使防腐层的焊缝顶部明显减薄，不仅大幅度增加了防腐涂料的消耗量，并且降低了焊缝附近防腐层的附着性，管线服役中易产生剥离；
3、焊缝余高过高会增加钢管的质量隐患。焊趾是钢管应力、应变集中及组织弱化区，焊缝余高过大，增大了焊趾处的应力集中系数，易诱发径向裂纹等缺陷。
余高的控制
1、控制方向
直缝埋弧焊焊管焊缝质量主要从以下4个方面进行控制：1）钢板坡口形状与焊缝形貌的关系；2）钢管焊接工艺参数与焊缝形貌的关系；3）改善焊缝形貌，降低焊缝余高；4）优化焊接工艺，加强过程控制，保证焊缝余高的稳定性。
2、具体措施
1）钢板铣边坡口尺寸优化
a ,改变坡口角度，按照钢板不同的壁厚系列分别改进铣边刀盘。薄壁钢管，增加50-60°上、下坡口刀块，增大熔宽和熔深比来降低焊缝余高，以保证焊缝和母材在焊趾处的平滑过渡，减少焊趾处开裂。
b，对厚壁钢管，改进钝边刀块设计，使之可以铣削出大尺寸钝边。
c,对壁厚22mm以下的钢管，钝边可以控制在4.8mm。
2）焊接工艺优化
改善薄壁钢管（以φ711mm×10mm为例），进行φ2.4mm细丝预焊和φ3.2mm细丝内外焊，减少了焊丝的填充量，降低了焊缝余高，保证了焊缝与母材的平滑过渡。
3）加强工序质量控制
控制预弯、成型质量，减小管型对成型后坡口角度的影响；对引熄弧焊接、预焊修补岗位等半自动焊工序重点控制，确保半自动焊填充量同自动焊缝均匀一致，以保证坡口实际尺寸的均匀性。
通过以上措施可以控制焊管余高，提高焊接质量，降低焊材的使用量，改善企业效益。