1150mm初轧机蓄热式均热坑钢锭加热制度的改进

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德聂伯钢铁公司炼钢联合厂的改造包括建两座转炉和两台连铸机，使之能生产优质产品。但目前大部分钢种还是用传统的模铸进行浇注。因此，有必要生产模铸优质钢锭及坯料。制定初轧锭加热制度，保证改善钢的质量，除合理利用燃料外，还应钢加热过程的理论试验研究为基础。

　　制定研究方法时，考虑到了公司条件下钢水的物理化学性质和钢锭生产线的布置特点。为热电偶组件固定在钢锭横截面指定的埋入深度，制作了一种特殊的金属框架，将其固定在锭模保温帽截面上。
　　以试验钢锭为例，制定的凝固和冷却过程数学模型鉴定表明，液相线温度以上熔体在消除过热期内出现最大温度偏差(按钢锭表面温度值)。在随后的冷却期问计算值与测量值差别减小，从而可能计算分析钢锭凝固、冷却和在均热坑的加热过程。以及确定多重过程的热工参数和时间参数。
　　计算结果得出.虽然扩容的炉坑比未扩容的炉坑总加热时间延长了0.15～0.20倍。但均热坑的产量得到提高.燃料单耗降低。根据钢锭的起始热状态.以及炉坑的最大供热能力M即可测算钢锭入坑时所需的起始温度，达到控制温度的升温时间钢锭和驻炉时间和均热时间产量。
对数据计算结果进行分析.可清楚这样一个问题，即钢锭完全凝固的时间长短实际与均热坑的起始温度无关，而其变化仅取决于钢锭液心量。
考虑到钢锭完成凝固过程的条件，使获得均热坑的最高控翩温度与其起始温度及钢锭液心量的关系成为可能。当液心量为5%和12%时，均热坑起始温度由900℃提高到1200℃，可使其最高控制温度从1320℃降低到1300℃(5%)和1272℃(12%).即加热过程可以无均热段。液心量20%的钢锭加热时，在均热坑起始温度由900℃提高到1050℃的情况下，可以实行无均热段的两段式加热制度；而进一步提高均热坑起始温度时，则可实行均热段一段加热。此时没有必要有均热坑的强烈升温阶段(第二阶段)。
　　可以根据均热坑的均热能力和要求的产量.按三段式工艺制度确定带液心钢锭的三段式加热制度。德聂伯炼钢厂1150mm初轧蓄热式加热坑在不同的天然气用量条件下，采用上述三段式加热制度：蓄热室喷嘴检修和更换以后四个月不用天然气.而后期在喷嘴磨损、砌砖状况不佳的情况下.耗量达120m/h；钢锭冷装时，天然气耗量也是120m/h。钢锭采用三段式加热工艺制度，能减少初轧坯的切头、切尾数量，因而使初轧坯的成坯率从94%提高到98%.在改变燃料组成，降低平均价格的条件下，燃料的折算单位消耗减少2kg/t。