不锈钢连铸工艺过程及质量控制的重要意义

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不锈钢一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后，经过回转将待浇钢包转到中包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下接。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。

　不锈钢钢水由铸锭改成铸坯工艺，其作用不仅是为了提高10%的成材率、节能和缩短生产周期，而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。不锈钢连铸坯产品质量高集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的表面修磨收得率已达到99.5%。为实现这个目标必须对钢水进行精炼，达到低的氧和硫含量，搞好大包和中包的冶金，精确控制钢水温度，实现无氧化浇铸，进一步降低夹杂物含量。在此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，使铸坯表面的振痕深度达到≤200μm，由此实现不锈钢铸坯表面基本不修磨轧制的目标。