铸型制造用呋喃树脂

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用于生产的粉末，如呋喃树脂使用有关酮呋喃系列，苯酚 - 甲醛树脂的混合物制成的，并且如果需要，糠醛的重量比为10:3 - 15:2-5分别 的混合物，所述元件被加热到一定温度从130.degree的范围内。 200.degree。 下，由此形成所需产物。 二氯化锡和六亚甲基diamine.The的所得粉末状furna的树脂的混合物组成的催化剂的存在下进行该过程可以是高度抗侵蚀性介质在温度高达120.degree。 下，它也是抗氧化剂的效果，在温度高达80.degree。 C.马氏收率的粉末状furna的本发明的树脂的温度高达300℃。C.树脂产量更是高达93％。
本发明的应用领域
采用呋喃粉末状树脂用于建筑部件的制造，例如热交换器;保护防腐涂料（泡沫塑料），在结构成员的electroinsulation夹具，管道，电抗器的生产。
文章从粉末状的基于粉末状的呋喃树脂的压缩成形材料，可以制造由一个连续的过程。 基于呋喃粉末状树脂的保护涂层可施加由气体火焰喷涂法，以及由沉积在一个静电场，或在流化床中进行。 层压板和涂料的制造与使用的粉末像furna树脂，使得它可以省却了在这个过程中使用的溶剂。
本发明的背景
本领域中已知的是苯酚 - 甲醛，聚酯和环氧树脂的树脂作为粘合剂，用于制造发泡塑料，层压塑料，石墨化塑料，粉末压缩成型，喷射沉积涂料。 但是，所述树脂不能满足它们的耐热性和耐化学性方面的最终制品的要求。 此外，根据环氧树脂和聚酯树脂的粉末状树脂产品相当昂贵的。
本领域中已知的制造粉末状的呋喃树脂，所述方法包括加热的呋喃酮系列，如在该温度下的结晶difurfurylidene丙酮220.degree是一个过程。 C. 6小时。 所得树脂是稳定的温度，至多80.degree侵蚀性介质的效果。 。另外，马氏收率的现有技术的树脂的温度不超过250.degree。 下所需产物产率，确保了现有技术的过程中只有45〜55％。 此外，所产生的树脂，所述过程是不稳定的氧化剂。 如此产生的树脂，只适合于建筑石墨增强塑料制造。
此外，本领域已知的类似furna包括加热difurfurylidene的丙酮中，于200℃的温度的惰性气体的电流的树脂粉末的制造是一个过程。 C.期间为4小时。 得到的树脂具有有限的耐腐蚀性介质，它是不是抗氧化剂和马滕斯产量最高温度不超过270.degree。 C.在这个过程中的所需产物收率等于70％。这个过程也适合用于施工石墨增强塑料制造树脂。
本发明的一个目的是克服上述缺点。
这也是本发明的一个目的是提供这样一种方法，这将使生产的粉末状呋喃树脂具有相对高度侵蚀性介质和氧化剂，在升高的温度下的效果的增加的耐化学性。
本的另一个目的是提供这样一种方法，这将使得有可能产生粉末状呋喃树脂具有高的屈服温度。
它仍然是本发明的另一目的在于提供这样一种粉末状的呋喃树脂，使所需产物的高收率的制造过程。
这些目的是通过在生产粉末状呋喃树脂通过加热，在根据本发明的呋喃酮系列，这个过程是从130.degree的范围内的温度下进行。 200.degree。 C.在之间的重量比的苯酚 - 甲醛树脂的存在下，所述酮呋喃系列的，所述苯酚 - 甲醛树脂是分别10:3-15。
的制造粉末状呋喃树脂的方法，使得有可能获得树脂具有一个加大电阻的高度侵蚀性的介质的影响，在温度高达120.degree。 C.和在温度高达80.degree氧化剂。 C.与马滕斯产量高达300℃的温度。C.树脂产量保证在93％左右。
，以减少过程的持续时间下降到1-2小时，最好是维持过程的温度，根据本发明，从180°的范围内。200.degree。 C.
此外，在根据本发明，也建议使用，作为酮呋喃系列，丙酮monofurfurylidene，丙酮difurfurylidene，它们之间的比例为7:3〜七点07中monofurfurylidene丙酮和丙酮difurfurylidene的混合物分别difurfurylidene环己酮，1,9 - 二 - （α-呋喃基）-nonanetetraen-1 -1,3,6,8 - 酮-5，1,5 - 二 - （α-呋喃基）-2,4 dimethylpentadien-1 ,4-1-3或它们的混合物。
其属于呋喃系列的酮或它们的混合物的使用，使得它可以执行呋喃各种牌号，从而赋予其上的整个范围内的特定性能的一个进一步的处理，其文章的粉末状树脂的制造过程。 根据不同的树脂的应用领域，后者产生具有所需的熔点或滴点。
以产生从130.degree的范围内的温度下进行的过程，最好是在根据本发明的用于制造涂料，压缩模塑制品，建筑材料，呋喃树脂，适用。 180.degree。 C.在存在糠醛系列呋喃酮，酚醛树脂和糠醛，从10时03分02秒到十点十五分05秒分别按重量比。
根据本发明的过程所产生的树脂是在升高的温度下稳定的高度侵蚀性介质，其马腾斯屈服点高达320.degree。 C.与冲击强度是高达4 kgf.cm/cm.sup.2。
本发明的一个实施例的驻留在该工艺是在系列呋喃酮，酚醛树脂和糠醛从130.degree的范围内变化，在加工温度下分别等于10时05分05秒的重量比为。 140.degree。 C.
由于本发明，现在有可能产生适合的结构的石墨增强塑料，层压塑料的生产呋喃树脂。
糠醛掺入到反应混合物中，使得它可以降低工艺温度下到130.degree. 140.degree。 C.根据本发明，执行过程中存在的1-3％（重量）的起始组分的重量计算），包括二氯化锡和六亚甲基二胺的混合物的催化剂（最好是的重量比为分别由7:3〜3:7。 的过程中的催化剂存在下的性能使得它可以减少过程的持续时间下降到1-3小时。
为了赋予非炎症或自消光树脂的财产，最好是纳入到组件的起始混合物，磷酸三苯酯，呋喃酮系列中的重量比为10:0.5分别10:3。
要增加1.6倍的所得树脂的耐冲击性，这是可取的，在按照本发明的四乙氧基硅烷的重量比为10的范围内的呋喃酮系列中的存在下，进行的过程：3到10:6。

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