如何更好的处理铸钢件表面的毛刺 以及凹凸不平问题

小丑

采用 玻璃水砂型铸造工艺 铸钢产品 经过抛丸机后 铸件表面有毛刺，并凹凸不平，需要打磨。
目前是人工角磨机打磨，用工量大，角磨片损耗大，噪音以及污染大，请问大家有好的处理工艺吗？
如何更好的处理砂型铸钢件表面毛刺以及凹凸问题。

孤独寒松

提高制壳面层的技术水平和操作控制，用水玻璃和用粉、砂是关键，然后提高模壳的焙烧质量，在就是钢水的精炼控制。
怎么去除毛刺、毛糙不是水平。
怎样让铸件没有毛病就是最高境界。

小丑

回复 2# 孤独寒松


    这些都涉及质量管理与把关 只有方向性的东西  没有务实的措施 能不能提供详尽一些 务实些的具体改进方案 以便提高产品质量 若在流程源头掌控不好 有什么办法可以在打磨环节提高效率 降低能耗呢？之所这么问 是因为并不是很批次产品的质量都一样，在技改多次后 问题依然存在 现在我想在打磨这一道工序上进行技改 我们本来就是初加工或者说粗加工 对精细程度没有过高的要求。 谢谢你的意见

孤独寒松

回复 3# 小丑


    对于技术人员来讲，工艺参数是没有用的，因为，同样的参数，换了一个厂家，得到的结果会不同，这是因为企业环境和人文改变的结果导致的。
作为改进方法，交流的时候，我们多数技术人员交流技术的时候，都只是讲技术方向，技术要素、要点，他们就根据自己公司的特点而改进摸索，最终找到解决方法----即合理的参数。
对于，你说的质量不稳定的问题，那是因为你的工艺没有做到保险。我一直强调，技术人员要做傻瓜工艺，就是讲，傻瓜拿到你的工艺也看得懂，傻瓜也能做好。这样的傻瓜工艺，才会有高的保险系数，才会稳定，。在这就是你的管理没有跟上，管理到位的话，就不会发生一批产品好，一批产品质量差。

孤独寒松

回复 1# 小丑


    对于大批量铸件需要打磨毛刺，那就进口德国的自动铸件清理机，是全自动的。效果非常好。

空余恨

我想还是应该从工艺流程找原因，找到关键控制点，才能根本解决问题。

空余恨

我想还是应该从工艺流程找原因，找到关键控制点，才能根本解决问题。

小丑

谢谢各位 真的很受用 我该认真思考一下 加强管理 注重流程管理 简化工艺 谢谢

小丑

回复 5# 孤独寒松


   是抛丸机吗？ 我这里有，但是出来后 还是要打磨毛刺 ·· 您说的那机器是什么名字 或者牌子 什么作用 我研究 研究呗 谢谢了

青海刘连琪

悬挂砂轮机