球墨铸铁管道用什么焊接工艺？

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请教各位朋友，球墨铸铁管道用什么焊接工艺？

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彻底检查待焊区域及裂纹的起点和起点。并要在裂纹起点和起点延伸线的2~3mm处各钻直径4~6mm的止裂孔，关于长裂纹，还应在裂纹段两头不同部位钻孔以减小焊接应力。
    将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。
    采取适宜的施焊方向。焊裂纹时宜从裂口端开端起焊，这样岂但收拢裂口，还能清除应力。假如裂纹两端有裂口，应从两端向两头焊。焊到两头时，最易发生新裂纹，此时，更应注重停顿，焊件温度也更应严厉掌握，要做到渐渐收焊口。
   施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。
　采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝中央在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝清算清洁后，再焊下一层。
　　焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。
　　若待焊处呈块状且面积较小时，可采取“小电流+电弧回火”工艺以保障焊接质量。若待焊处面积较大，要将它分为几个区域，从中部开端独自焊接各区域，周边与基体接合部位最后焊接。
　　焊修面积过小（面积<8cm2，深度<7mm）时，可扩张后再补焊。