消除球铁浇口附近片壮石墨

ysq1964

我公司生产的一种球铁铸件,浇口解剖后金相发现在浇口边沿有约1.5MM深的片壮石墨,试过多种方法未能解决.想使用龙钇重稀土材料有限公司生产的大断面复合球化剂试试.听听大家的意见.该件重31.5KG.壁厚15--30MM.

youjie5678

造型方式：潮模砂还是树脂砂？
; f3 G9 d; O) l" ~+ f有无砂芯？砂芯材料？
浇口是否通过砂芯？
LZ应传工艺简图。

youjie5678

LZ都采用过何种方法？

辉精英

楼主的图片看起来好眼熟啊
) w2 n' M0 w4 }9 l出现片状石墨最终原因是残留Ｍｇ量太低所致．１在源头上控制原铁水的Ｓ量尽量低；２.适当提高球化剂量或改善球化剂的质量；３避免生产过程中回Ｓ现象（包括与铸型反应）和Ｍｇ的损失．不论是什么铸型，注意以上３点是可以避免片状石墨的．
龙钇重稀土材料有限公司生产的大断面复合球化剂主要是针对大件凝固时间长防止球化衰退和避免出现碎块石墨的，价格很高．小件尽量不用．个人拙见，仅供参考．

youjie5678

还是应该查一查根源：
1.粘土砂造型，若煤粉加入量高，煤粉含硫高，易出现。
; g/ T3 ~4 \. ~+ R' W2.若树脂砂造型或用树脂砂芯而浇口又从砂芯通过，也易出现。

ysq1964

芯子为覆没砂,外模为潮模砂.从芯子进水.

范恋雪

楼主这个应该在外圆进铁水通过冒口 ，早芯子进容易引起过热所以出现的片G

youjie5678

原帖由 ysq1964 于 2008-10-25 19:21 发表

                               
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0 X& w* r5 g. E! z* h芯子为覆没砂,外模为潮模砂.从芯子进水.

不好意思！昨天没有看见图片。
4 H) C1 `6 k5 X. y1 F9 i9 }+ z$ ]直浇道应该在砂芯中间吧！
建议：
& A. [; n: K6 c( T5 h0 L' R; G方案1：再开两个内浇道，分散一下热量。
方案2：外圆开浇口，后期从冒口补浇。（补缩效果要差，不妨试一试。）

天涯海角

同意8楼观点，增大内浇口面积可解决，采用扁平的内浇口。

风清扬

取样对比分析片状石墨区域与其他区域的镁含量，如此区域镁含量低，表明此热节处Mg更容易发生氧化反应。
1 T; a% X! t# e% N8 i2 Z  T（1）浇注时不应卷入太多空气，浇注温度取下限。
5 E( n' f/ U, h' r. }/ L（2）提高球化剂用量，注意控制粒度。
( Y. Z5 H9 U' G4 H（3）尝试用防氧化涂料。

YTLGZRL70413

支持4楼辉前辈的观点，孕育工艺的操作要到位，应考虑覆膜砂芯靠浇口和铸件接触处放蓄热系数合适的冷铁。