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[求助] 高线轧钢轧机间尾部堆钢厉害?

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该用户从未签到

发表于 2014-5-1 22:18:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位师傅 小弟有个问题  我是中轧岗位工,我们厂7号轧机的辊跳好大,每次换7号辊用行车吊起来量槽低,把料放到比标准大1mm,但是过一根钢量料会大3个左右,而且造成8号与9号轧机间、还有10号与11号轧机间尾部堆的厉害,有两次这两个地方堆的厉害把两轧机间的中间导槽盖板顶翻掉而堆钢,请问为什么7号料大,7号和8号之间还有9号和10号之间钢走势看不出油张力,而在8号与9号  和10号和11号之间钢堆的那么强烈?是由于两轧机间的距离有关吗,还是和平立轧机的孔型有关,望各位师傅指点。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-2 21:43:52 | 显示全部楼层
    轧机是单独电机传动还是一个电机拖两个轧机的?
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-5-2 22:41:34 | 显示全部楼层
    辊径没配对了吗,是不是前面的辊径大?
    8号咬钢后会不会拉着7号?(看电流)
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-5-3 06:15:25 | 显示全部楼层
    看看10号出来的头部是不是弯头导致进11号跑偏?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-5-3 18:53:50 | 显示全部楼层
    回复 2# huahua


        单独电机带动的

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-5-3 19:18:26 | 显示全部楼层
    回复 3# zhangcb


        换辊都会量要换的辊径,主操台会改动一些与新辊径有关的参数,7号和8号之间不会拉到的(我是调整工,换辊过第一根钢不可能跑主操台看电流,只能在轧线看张力,细微的变化当然也看不出)主要是现在7号轧机弹跳大,光用行车吊起来量都比过钢时量料小1mm左右,而我们换辊,新换的棍子槽低通常要比在线的大1mm,吊起来量大1mm实际过钢时甚至大3mm都可能,造成料大,通常钢坯尾部到粗轧4号轧机张力就不稳定,8号与9号   10号和11号之间堆的特厉害,呼叫主操台降速,降速慢了很容易把之间的导槽盖板顶翻就堆了钢(今天别的班换7号尾部降速慢了8号和9号之间堆了)。我现在就是纳闷为什么7号料大,按理说7号和8号,还有9号和10号之间也会张力不稳堆起来(11号和12号之间有立活套不考虑),现在现场是7号与8号,9号和10号之间完全观察不出来有张力,这会不会和孔型有关(7,9,11是算椭圆的标准出料是41*90,32*67,25*49。而8,10,12是圆,51圆,40圆,33圆),又或者由于8号9号,10号11号中间加了导槽距离要比7号8号,9号10号之间远一点,阻力更小,一有张力就在哪两个点堆起来

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     楼主| 发表于 2014-5-3 19:21:19 | 显示全部楼层
    回复 4# 苗力波


        这跟着没关系吧,要是跑偏了头部过钢就可能堆掉,现在是头部能顺利吐丝,就是钢坯尾部快进中扎时开始张力很不稳,堆的厉害,主操降速不快就会堆掉
  • TA的每日心情

    2016-9-8 06:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-5-4 06:04:25 | 显示全部楼层
    回复 6# huangkun


        主要还是7号料的关系,最根本方法就解决7号辊的弹跳,不行就换辊时把料再小点,把7号槽子好好打磨下。

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     楼主| 发表于 2014-5-4 18:59:38 | 显示全部楼层
    各位我现在不是纠结怎么做,而是为什么只在8号和9号之间还有10号与11号之间尾部堆的很剧烈,而在7号与8号  还有9号与10号之间看不出明显的张力?按理说7号料大,中扎各轧机间都会堆,现在7号料大,有三次是在8号与9号之间尾堆,三次中有一次还在10号与11号之间一起尾堆

    该用户从未签到

    发表于 2014-5-12 15:25:30 | 显示全部楼层
    如何都是尾部堆钢,看下尾部是不是有明显的大边,就是大尾巴。尾部堆钢我认为前面粗轧导卫老化应该有最重大嫌疑。根据我以前中控台时的经验,7架料大,中控台肯定降速多,保持略拉是保险的做法,所以7进8肯定是看不出张力的,至于后面架次之间,堆拉情况直接与中控台调速有关,就是两架间料不合适,也是可以通过调速来实现堆拉平衡的,当然料差异太大就直接堆钢了。假设8~9之间,10~11之间我大钢速度正合适,7~8,9~10略拉,前面尤其是粗轧导卫老化严重,造成尾部转钢形成大边,尾钢到了8~9,10~11处肯定容易堆起来了。另外两架中间如果有过桥什么的,从目视感觉上显的张力更大一些,由于碰撞,挤压等关系也容易堆钢

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-5-13 12:24:49 | 显示全部楼层
    回复 10# armlongs 谢谢分析的很有道理
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-24 15:30
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-7-22 21:23:43 | 显示全部楼层
    首先7架弹跳大,直接就造成6、7间拉钢,7、8架堆钢轧制,虽然主控台进行调速,但是,由于7架料型变大,造成8架圆孔宽展量变大,最少一个毫米,进而造成8、9架堆钢轧制(第一支钢),由于8架宽展量变大,同理10架也是圆孔,其宽展量还是要变大,10、11之间也是堆钢了。8、9已经堆钢轧制,受张力影响后面不用说9、10以及10、11之间都是堆钢了,再加上一个重要的一点,6、7架拉钢厉害,钢尾脱离6架,加剧7、8堆钢轧制,脱离7架加剧8、9堆钢轧制,而椭--圆张力反应最明显的就是圆孔进椭圆,因此你那里一般都是造成钢尾8、9间堆钢。
    我这里经常出这种情况,由于轧制圆钢,速度较慢,加上一次可调好几个机架所以没什么事
    出钢前你可以先将8、10进行降速,尤其是8号降得要多一些,同时钢头过7号后猛升速6号,以便减少拉钢程度。。。

    该用户从未签到

    发表于 2015-1-18 23:50:45 | 显示全部楼层
    粗轧1-6拉钢了...........粗轧拉钢会导致尾部料大,让主操把粗轧速度升起来就没事了
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-6 13:58
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-6-21 20:29:43 | 显示全部楼层
    回复 12# hbcdxlwyf


        你回答的对,
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