关于球铁原铁水碳的问题

光辉铸造

各位老师，本人在配球铁时，原铁水控制碳在3.8左右，但是经过球化反应后，变成3.5－3.6，有的人说这是球化反应中损失了，所以原铁水碳量要控制在4，终铁水才可能达到3.8，而硅的量有增加，也在0.2，为什么会出现这种情况。在配400-18和450-10时，有的人说成份一样就行，有的人说要有所区别，那么如何区别呢，这两种料的碳硅锰及镁等含量多少时能确保每一种材质。立等，请老师释惑，谢谢。

Xavier2005

回复 1# 光辉铸造
# g6 @( e" _" m' z* d' ^

  ]2 F  g8 p; D, u5 V7 m6 N   这样做，你想石墨漂浮或者开花吗？

光辉铸造

应该怎样呢，碳在球化中到底损失多少呢

光辉铸造

急等老师答复呀

北京铸匠

碳的多少跟取样方法有很大关系，和光谱试样是否白口有关，球化处后硅增多是肯定的，因球化剂里也有不少硅。400-18和400-10要有区别的，400-10里要有一定的珠光体，400-18几乎沒有珠光体，它们虽强度一样但硬度是有区别的。

光辉铸造

我的意思是碳在球化反应中损失大概有多少，如为了保证3.8的终碳量，考虑球化损失，原水碳是否要配到4.0，这样减去球化反应中的损失0.2（假如球化损失为0.2），可以保证最后的终量是4.0-0.2＝3.8呢。所以球化反应中损失的碳量尤为重要。400-18中没有一点儿珠光体，450-10要有珠光体，这点儿知道，我的意思是它们的配比中主要元素有量上的区别吗。请大家不吝赐教。

铸造小猫

增硅有可能是电炉内保温时间较长造成的

光辉铸造

碳的问题，希望有老师能给予释惑，急

四海人士

球化的过程中因为加入一些孕育剂和球化剂等， 会导致碳的降低。有人说石墨漂浮是球化处理中出现的普遍现象,也是球化处理导致碳损失的主要原因。具体机理是什么，也希望得到高手的指教。

光辉铸造

主要是碳损失的具体比例，能不能确定，希望各位老师解答。

daguzl-425

, [; ^# i4 S7 H' d球化处理一般脱碳0.05－0.1%，与包子温度和铁水出炉温度有关。球铁的含碳量以球化处理前的原铁水为依据，球化后因取铁屑时球墨脱落而不准确，有时误差很大。不管什么牌号的球铁，其含碳量的选择以铸件的大小和壁厚
为主要依据。

月亭风

回复 11# daguzl-425
: C& `1 C0 a) y$ A/ R/ E

    灰铁在出铁或倒包时是否也会出现碳减低？

光辉铸造

谢谢老师的指导，十分感谢。原来球铁的含碳量是以原水为准的，原来一直以为是终碳，谢了，老师。

CGKYK

一般认为,在中频炉熔炼条件下,如果熔炼温度较高,以及在使用石英砂炉衬的情况下,都会存在铁液含碳量下降、含硅量增加,以及其它合金元素烧损的现象。这是由于铁液中的碳与炉衬发生了C+SiO2![Si]+CO∀还原反应以及合金元素发生氧化反应的结果。

zjy95381

你加入球化剂孕育剂后，铁水总量增加，铁水被稀释了当然碳要降低了，你可以算算，又由于球化剂孕育剂中含有硅，增硅就成必然，可以算出来的，至于化学反应、烧损的应该会有，可以根据数据总结出来的，条件不同，数据会有所不同，另外分析误差也是有的

冰风浪人

球化温度不要太高，球化剂也要在规定的期限内使用完和干燥存放避免在氧化严重的情况下使用,，不然都会造成球化反应激烈，从而加剧碳的损失，通过配料来使碳含量在你需要的范围并不是理想的办法，必竟原水碳量增加，为了保证球化效果，球化剂的加入量也必需相应的增加，其实按说球化剂加得越多，球化反应的时间原理上会越长，减碳也会越多，你可以看看是哪个方面出的问题。在现在这个时期，增加成本是老总最不喜欢的事情。

LICHH

回复 12# 月亭风

/ O$ N% q. t" p4 x! u% i. T灰铁在出铁或倒包过程中也会有C烧损，C含量也会降低的。