焊接车间安全技术规范

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(1)  电弧焊

A、        焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

B、         操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

C、        焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

D、        推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

E、         电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

F、         不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

(2)  气焊

A、        氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

B、         安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

C、        乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

D、        气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。  

　

                             钳工车间安全技术规范

(1)  工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

(2)  不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

(3)  錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

(4)  用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

(5)  使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

(6)  钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

(7)  钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

(8)  钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

(9)  攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

(10)  装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

(11)  装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

(12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

   

                           机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1） 未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

（2） 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

（3） 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4） 要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

（5） 保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。



车工安全技术规范

①开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

②车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

③在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

④切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

⑤切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

⑥机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

⑦下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

　

刨工安全技术规范

（1） 开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

（2） 刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

（3） 刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

（4） 在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

（1） 装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

（2） 一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

（3） 学生单独操作时，不使用快速进给。

（4） 铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

（5） 铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

　

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。