纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1665|回复: 8

[求助] 铸造蜡和修补蜡如何配比,使用?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-3-25 11:29:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    求教,在中温蜡制型时,存在缺陷。需用修补蜡来处理,请问,所制修补蜡用到的材料,以及配比,如何使用等等。
    ( Z/ E4 J" m5 N" Y: b$ H望各位大师指点,谢谢!
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 808 天

    连续签到: 17 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-9 20:47:12 | 显示全部楼层
    楼主是指,中温蜡蜡件,修型用的修补蜡吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 12:12:25 | 显示全部楼层
    还有就是操作者会用红蜡膏涂抹。请问这样混合使用 是否会影响中温蜡的性质
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-10 12:25:39 | 显示全部楼层
    回复 3# 天启
    8 x9 B4 m+ d) @1 l) H正常使用是没有影响的但部分部位修补后多少还是会影响到尺寸的,当然与操作者水平也有关系
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 13:12:48 | 显示全部楼层
    回复 4# brucelnsy # u+ {5 x  N( \  X; q5 {7 ]5 s
    - P: f+ F5 c& X$ T6 c/ m7 k
    0 M! O( n5 T- f& j2 l4 z
        嗯,这个是一个问题。脱蜡后红蜡膏会和中温蜡混合,那这样会不会影响蜡的性质。就像中温蜡和低温蜡不能混合一样。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-10 13:22:16 | 显示全部楼层
    回复 5# 天启 ! I, d0 G( A/ v) y
    你用红蜡修补所用的用量能多大啊?你总不能一个件出来用那么大量的红蜡修补吧,这点用量你觉得还需要考虑进去吗......
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 808 天

    连续签到: 17 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-10 14:07:20 | 显示全部楼层
    对于红蜡修补中温蜡蜡件,将块状红蜡盛在不锈钢杯子里,放在电炉上加热,将蜡块暖稀,呈液体就可以了。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 808 天

    连续签到: 17 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-10 14:11:05 | 显示全部楼层
    精铸中温蜡熬制煤油蜡# m' A- S$ p8 B6 [# M1 Z6 n
    1.工具准备6 F) @3 S/ N. v  A5 {) W8 @+ N% J$ i
    0~200℃温度计1支      电阻炉1只           不锈钢盆1只
    , I7 `6 I7 {4 Y1 O; A2 y煤油若干                中温蜡新蜡若干       湿布一块
    # Y$ ~$ t# Y7 _/ I& N  L2.参数5 ~0 }" L" x, L! O' x8 M
    新蜡3:煤油1          熬制温度135℃        ! W$ Q$ E: ?1 M- A4 B3 W: V) x2 L( Z
    3.注意事项1 `: u# A6 o+ Q; ?$ B4 @
    3.1边熬边搅,温度超过145℃就立即断电关火,关火后再搅拌一段时间。9 f$ ~5 _- ]. I& q$ C9 ?
    3.2熬制的过程中冒烟后就要注意,防止温度过高引起自燃。
    4 C0 n" U- O4 }5 t" y' ^7 K3.3熬制好后的煤油蜡膏,仍然放在炉子上随炉(高温缓慢散热)缓慢冷却,这样蜡膏更细腻。* |8 \- |5 n2 s( }( z: d4 D
    3.4须用新蜡,新蜡熬制的蜡膏更滑腻。' N  u1 ~$ e6 L4 H. N- h6 K
    3.5熬制好后的蜡膏放置一天后再用。; @/ x! }0 G) }
    3.6要素:! C' z/ k! Q$ n. w; `
        ①蜡膏稀,煤油多;蜡膏稠,蜡料多。
    ) v: y- m! c/ n% M/ t" V* {: D2 ]    ②温度高熬制的煤油蜡细腻。
      `# b! W% N3 [$ _, I3 L    ③蜡膏随炉缓慢冷却晶粒结构细腻。
    ( X1 \( r( [! f, \: u* T4.实际熬制煤油蜡记录  n) {5 T& _% S. [; P7 _
    4.1  2014年2月17日; |; P+ [7 t: k! y+ s, D/ S
    4.2中温蜡牌号401#--新蜡--再生的回用蜡;电阻炉加热,不锈钢碗型铸件盛蜡;准备一块湿布,0~300℃温度计测温。
    / D/ H* H& Q! N9 T4.3蜡750g,煤油250g。比例3:1。( k* T7 Y4 v" Z9 r8 `/ H
    4.4先放新蜡,蜡软化成液体后加入煤油,边熬边搅边升温,直至冒烟后测温度。8 D4 A4 \. i, X. {, n
    4.5温度一直升到148℃后,切断电源关火。关火后,在降温的过程中不停地搅拌,搅拌到不冒烟的时候为止。
    7 {# L! E' x- @% l% j3 b( k( J4.6熬制的过程中,由于是高温的缘故,会冒白烟,当冒青烟的时候就要特别注意,因为这个时候容易起火。需要进行测温、停火。
    ! G; @3 {' ?1 a' p+ @. ]7 ]- `, q5.熬制结果
    ) f$ t5 ^. Q- j: i' i' T3 j5.1此牌号的蜡料熬制的煤油蜡,蜡膏粘性较强,比较硬。因而不好用。
    ; E3 P5 `3 b/ H, ^9 Z5.2需要补充煤油再次熬制。- b, w0 j' K$ o
    6.再次熬制! r5 w4 V' e, r- `. A8 J
    6.1补充煤油150g,边熬边搅,这时候的煤油气味很浓,烟气也随着温度的升高而变浓烈。
    0 y" M) l+ {- i. B& D6.2温度升到140℃,断电,停止加热。随炉冷却,不停地搅拌。
    2 ]* n9 a1 u/ B3 u! z! [6.3再度熬制的效果:蜡膏还是偏硬、粘刀。
    3 p! u2 X) m2 c# i& h/ N; b+ m; f2 B; o# t& p- b/ B$ B
    6.4不能再加煤油熬制了(蜡膏会熬坏),只有在使用蜡膏的时候,将蜡膏添加一些煤油调和一下再用。
    + I7 F; O9 f, W6.5经过两次熬制的煤油蜡蜡膏仍不够好,新蜡与煤油的比例达到了1.85:1,证明该牌号的蜡料熬制煤油蜡的效果不好。) c$ c( @8 |5 N
    7.要点1 d. H4 t  X; z* }3 x7 Q, t, O2 r
    7.1熬制的过程中,由于温度高,煤油会气化一部分。因而煤油在蜡膏中的比例会降低。
    8 o( D4 X  `, u7 W7.2熬制好的蜡膏,用多层厚布覆盖住,布上面放一块玻璃压住,防止蜡膏失水后不好用。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-25 15:58
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-10 14:39:42 | 显示全部楼层
    回复 8# 孤独寒松 % K$ X9 Y( `+ m: O* Z4 S* S) j
    5 H6 p" n* `0 y6 v$ [2 o' ?
    / V. u7 m$ m5 Y& C) X  C# h
        受教了 ~~~谢谢~!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-30 10:40 , Processed in 0.326378 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表