纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


123
返回列表 发新帖
楼主: FD3S

[求助] 全硅溶胶42CrMo铸件断裂求助

  [复制链接]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-4-16 12:05:00 | 显示全部楼层
回复 37# 四海人士
% c, Y# l, W; |" l4 @
" R, o+ t9 Z. T2 ~& g; [
* q4 e% m" m4 I- M7 q    产品的结构关系,我在跟客户商量换个地方

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-4-16 12:07:06 | 显示全部楼层
回复 33# castengineer ! S- k2 B6 K' x" K1 T

2 G2 q8 [7 N/ a9 w8 w. W. Q/ b3 e* S& x
    跟我的判断一样,我估计是模头缩松区的关系,开叉部分已经有加强筋连接了

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-4-16 12:08:58 | 显示全部楼层
回复 39# brucelnsy # S4 K! V/ y6 l* c' \9 ]4 j) Y
7 ?" Q3 t. ]$ L8 C& A0 n3 f

$ a) Z! Q5 E1 p    我准备改进下,工艺方案,改进后放图
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-16 12:23:20 | 显示全部楼层
    回复 42# FD3S $ s2 V2 z. }& q! [. ^9 Y
    啊?你们做工艺如何定方案还要跟客户沟通?浇口放在哪还要客户同意啊?
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-16 12:25:29 | 显示全部楼层
    回复 44# FD3S , N* d) @/ ^; _  E/ t4 \1 }/ _7 @# c
    放不放图不要紧了  关键是解决问题后 给大家一个结论  这样大家也知道自己是否分析正确因为铸造这东西  光看图 不看现场 基本多数属于猜测  最终问题的解决还是靠在现场的人7 T; N8 b8 I) j1 b
    总之解决问题后告知大家一声 也不枉费大家的帮助  你说呢。. M9 |8 G9 d1 M4 w. E1 i. i
    论坛好多求助帖 都是问完就没下文了  最后到底是何原因大家还是一头雾水。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-16 13:12:45 | 显示全部楼层
    回复 42# FD3S 9 A$ c( ~1 O% u/ }- _) L

    2 p: \* f# y7 m; C2 @
    7 V5 |' G. v1 m" f9 i3 [. a$ A+ ]    请问你们的产品出厂时水口茬口不打磨光吗?浇口放在哪怎么还要与客户协商呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-16 14:36:02 | 显示全部楼层
    回复 43# FD3S
    ) N8 E9 J( `! c8 x0 [5 ]6 ]( \0 O
      o4 v; r$ y) _8 ?) }$ u那好。
  • TA的每日心情
    奋斗
    3 天前
  • 签到天数: 1068 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-16 16:30:54 | 显示全部楼层
    分析的有道理,同意出品率过高了,补缩不够,再有静丫头低了,浇口杯过小,最上面的出现的缺陷几率会很大。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2015-4-17 09:09:09 | 显示全部楼层
    回复 44# brucelnsy
    0 v& q5 {( U9 d1 W. g/ }/ L" u3 v! N; t0 d2 k4 j+ ]' J

    * R! x( h2 w, S, _. |  w+ q    我们改的位置,牵涉到后处理打磨出来的效果,所以需要沟通

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2015-4-17 09:10:09 | 显示全部楼层
    回复 48# 丁文会
    & o' y6 G9 R- S
    8 R, N; J  D% _% q) A8 b最简单的办法就是少焊上面一组。。。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-17 09:27:42 | 显示全部楼层
    回复 49# FD3S " m5 ?- f( T; O5 e, \0 G! q# n
    我到是觉得你的浇口往杆那边平移一点 整个浇口全部落在平面上  根除浇口时打磨应该比在圆弧处还要方便啊
  • TA的每日心情

    2022-6-11 16:04
  • 签到天数: 2331 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-18 11:27:07 | 显示全部楼层
    从铸件结构看,断裂处既是裂纹的易发区,也是缩松的易发区。从照片的断口形状看,断裂不象是由裂纹延伸造成的。从断口有氧化现象来看,缩松缺陷导致此处表面开裂的可能性大一些。因此个人看法是缩松缺陷为导致铸件断裂的主要原因。解决问题以从工艺上防止缩松为主,供参考。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-4-19 13:35:11 | 显示全部楼层
    你确定铸件铸态没裂纹吗?前面很多老师都帮你在工艺上提供了很多好的建议,我再补充点,找原因一定要从源头找,最好铸态下多查,不管是裂纹、缩松,如果本身就在,肯定可以查出的,熔炼上也不容忽视(铝加入过量),浇注温度过高、震壳过早等等,希望你早日找到元凶
  • TA的每日心情
    无聊
    2015-9-20 08:33
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-4-20 18:04:07 | 显示全部楼层
    缺陷
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-27 09:06:14 | 显示全部楼层
    回复 43# FD3S 0 B8 W: f* Q" z' ~6 N1 S8 h  |
    楼主这个件现在如何了 问题是否解决了

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2015-5-9 09:54:10 | 显示全部楼层
    回复 55# brucelnsy 6 q0 j: e: ^8 p" D4 _
    4 y; i9 _0 T* T. e5 Y. z
    ' \5 M  X4 i2 e
        客户表示做完调质后,强度够了,要求不改动原有工艺。。。。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59
  • 签到天数: 1809 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-5-9 10:59:49 | 显示全部楼层
    回复 56# FD3S ' d& ?! o5 k" B, M8 E) M
    我很奇怪 为何你们的工艺都需要由客户确认  客户也是搞铸造的吗?如果客户确认  但是目前这种工艺最上端两件存在的裂纹和断裂缺陷 客户同意买单了?
    8 c" K& f2 w# A" N5 s  M如果不同意,那么出现的废品不是全部由你们厂承担了?& M$ y6 r- W! }
    亦或者是存在这种缺陷的比例比较少,在你们可以接受的范围之内?
    7 u8 C/ U" q# O% c+ T, U1 I此产品如此结局着实让我感觉很困惑......
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
  • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-14 10:04:22 | 显示全部楼层
    这个帖子看了一段时间,; J8 j( K" Z" I. V7 q4 }$ y2 ~
    1.首先不过多讨论产品出品率问题,硅溶胶工艺的产品接近甚至超过60%就要非常慎重才行(除非很特殊产品)5 s  F# O8 Q. v4 v7 {) C
    2.关于内浇口的位置,C含量0.3-0.5之间的钢种浇口放在这个位置确实有危险性,加之合金钢中的合金元素影响,这样就更明显了。9 I- J! g0 j1 P
    因此还是建议浇口的位置稍作调整,增加安全裕量
    ( I  Z: J3 c5 ]3 s看截图中的氧化位置和边缘可以看出,不仅仅是补缩问题,右下角几年前的一个案例,比你这个还要严重哦。
    " i# J% g$ z( V! y0 G9 x同样是硅溶胶工艺的中碳钢产品,出品率并不高,(当然亦没有缩孔

    截图

    截图

    # L) T7 h9 k) o9 W" {产品的质量解决需要在现场进行分析,综合各个部位体现出来的缺陷,查找具体问题根源,才能处理好。: V5 D+ B8 I/ E: X" \
    以上仅是个人根据帖子提供的缺陷问题做出的一点看法。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-5-14 20:30:38 | 显示全部楼层
    作为采购方要求有一个稳定质量的供货方,是不希望供应商3天两头的改动生产工艺的,否则你自己出的东西自己都弄不清楚,采购方那敢和你合作阿。但是如果是刚开发或者发现有大批废品或次品出现后,要修改工艺必须通知采购方的。修改要有充足的理由。比如降低成本,那也必须得保证产品质量的稳定。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-5-19 11:22
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-5-23 13:18:14 | 显示全部楼层
    应该是补缩不到位,产生缩松等缺陷
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-30 06:45 , Processed in 0.326366 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表