铸造工艺方案的确定影响铸件质量【转帖】

老翻砂匠

确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的首要任务，也是最重要的内容，对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变，除非重新设计工艺，重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案必须依据铸件材质、结构和技术要求及生产批量大小，结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案，国际铸业网技术顾问常兴胜坐客“百家铸业论谈”，为我们请具体分析如下：

一、浇铸位置的确定
　　
浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：
　　
1.重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
　　
2.厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。
　　
3.薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔
　　
4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
　　
实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，必须能够通过其它工艺措施予以解决。
　　
二、分型面的选择
　　
分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造，分型面是必不可少的，否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否，直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本，同时对铸件的质量也有一定的影响。选择分型面一般遵从一下原则：
　　
1.尽量把铸件全部或主要部分放在同一铸型内，以防止错箱引起铸件尺寸超差。
　　
2.尽量选择平面做为分型面。
　　
3.尽量减少砂芯和活块的数量。
　　
4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。
　　
必须注意的是，分型面不一定是一个，也可以有两个或多个，应根据不同的造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响，也应视具体造型方法而定。手工造型，可以选择多个分型面，可多用活块，少用砂芯。而机器造型则相反，一般只有一个分型面，几乎不用活块，多用砂芯代替砂芯。

LICHH

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foundry1986

提纲挈领。

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学习啦

                               
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yongqy623

铸造工艺设计的一般原则，常识性的技术，但恰恰有的同行设计阶段违背了这一原则，导致先天不足、后患无穷，平添不少的烦恼。