各位看这个阀体缩凹

咀巴 · 发表于 2015-7-22 18:05:58

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ＱＴ阀体，水平分型，从两侧法兰屁股处两个大热冒口进水，如图所示沿法兰与腔体交接处一圈很均匀的缩凹

foundry1986 · 发表于 2015-7-22 18:48:38

浇注温度？排气是否通。畅

四海人士 · 发表于 2015-7-23 08:46:24

本帖最后由四海人士于 2015-7-23 08:47 编辑

凹缩在下相？简述一下造型工艺及浇注温度。砂型是否有问题？

咀巴 · 发表于 2015-7-23 10:02:46

foundry1986 发表于 2015-7-22 18:48
; m( Q/ _& N. A0 {' ?浇注温度？排气是否通。畅

分公司生产的，通常首箱要求浇温1420，終温度不低于1350。好多产品一起浇的，具体浇到这个件多少温度已经无法跟踪了。因为是多触头造型，只能扎些气眼排气，无排气冒口。

foundry1986 · 发表于 2015-7-23 10:08:20

咀巴发表于 2015-7-23 10:02
! E; v# ^7 J. P! a" R9 s分公司生产的，通常首箱要求浇温1420，終温度不低于1350。好多产品一起浇的，具体浇到这个件多少温度已经 ...

最好要有跟踪，否则无法确定影响因素。起码要有每一箱浇注的顺序。

咀巴 · 发表于 2015-7-23 10:13:50

四海人士发表于 2015-7-23 08:46
N( ]/ o2 b$ ~- n/ p凹缩在下相？简述一下造型工艺及浇注温度。砂型是否有问题？

上下箱整个一圈都这样，下箱稍微轻一点，多触头造型，水平分型，从两个对称法兰处通过热冒口进水，会不会是浇筑温度高了，圆角沙过热，或者还是补缩不足

blue_knife · 发表于 2015-7-23 18:02:33

解剖下看看缩凹处里面有没有缩松缺陷，（估计没有）。可尝试加大此处圆角。
球铁件在锐角处经常发现这样的问题，具体原因说不清楚，可能是铁水收缩形成，也可能是膨胀挤压形成，这个还求大神研究指点！！

daguzl-425 · 发表于 2015-7-24 09:03:45

1、在缩颈处加冷铁试试；2、法兰侧顶本身出气孔加大。

咀巴 · 发表于 2015-7-24 09:32:08

blue_knife 发表于 2015-7-23 18:026 t; m. a- f2 M h. H9 R- S
解剖下看看缩凹处里面有没有缩松缺陷，（估计没有）。可尝试加大此处圆角。3 X6 x! Z, f$ [0 R) L
球铁件在锐角处经常发现这样的 ...

此处远端法兰有个R3的圆角，对称法兰是R5的圆角，都存在这种情况。

castengineer · 发表于 2015-7-26 12:29:09

从伐体图看:
1:这应是老式伐体设计.发兰口和伐体空间距离太短.造成在添砂.捣砂时发兰根部砂型硬度低,
"上下箱整个一圈都这样，下箱稍微轻一点"这就是说,下箱没有浇.冒口设置.捣砂硬度要大于上箱.
2:"从两个对称法兰处通过热冒口进水",可能你的热冒口颈的模数,按铸钢之思路设置.

张燕明 · 发表于 2015-7-27 06:39:43

加大圆角，修改工艺爬芯浇注

LICHH · 发表于 2015-7-27 07:48:10

感觉浇注温度有点偏高了。

咀巴 · 发表于 2015-7-27 08:12:10

castengineer 发表于 2015-7-26 12:29
+ ~5 B: m! |* E2 k从伐体图看:
4 y- D4 J1 e$ R) G" n: N1:这应是老式伐体设计.发兰口和伐体空间距离太短.造成在添砂.捣砂时发兰根部砂型硬度低,( P5 ^7 c# t( x
"上下 ...

紧实不到位为什么会出现这种情况啊？

castengineer · 发表于 2015-7-27 20:11:05

本帖最后由 castengineer 于 2015-7-27 20:22 编辑

咀巴发表于 2015-7-27 08:12
0 g! t# m2 }7 B4 G紧实不到位为什么会出现这种情况啊？

紧实不到位.也就是说.此部位的石墨化自补作用被减弱.加之此部位尖角.散热差.会加剧缩松.现在主要怀疑你的冒口颈模数问题.造成在球铁中应用顺序凝固的后果.

chp01861 · 发表于 2015-7-27 23:53:18

改变冒口或冒口径大小，如客户允许，R3 R5的圆角都增大

咀巴 · 发表于 2015-7-28 08:03:52

castengineer 发表于 2015-7-27 20:11
2 \4 i) o `# x紧实不到位.也就是说.此部位的石墨化自补作用被减弱.加之此部位尖角.散热差.会加剧缩松.现在主要怀疑你的 ...

谢谢前辈耐心讲解，冒口颈是按均衡凝固短薄宽冒口颈设计并适当加大的。

castengineer · 发表于 2015-7-28 09:50:41

本帖最后由 castengineer 于 2015-7-28 17:08 编辑

咀巴发表于 2015-7-28 08:03
4 |" ]! E- X' X, s, }1 C! S谢谢前辈耐心讲解，冒口颈是按均衡凝固短薄宽冒口颈设计并适当加大的。 ...

1:不知你的球铁牌号.冒口颈最好是按均衡凝固短薄宽冒口颈设计.这样好分析缺陷.
2:把捣实法兰根部的触头的直径缩小.加强发兰根部的冲击压强和型砂的紧实度.

咀巴 · 发表于 2015-7-28 18:13:58

谢谢大家分析，该问题还是经加大冒口和冒口径后，试制6件没有了，看来主要还是补缩不足；各位分析很全面，虽然问题暂时解决了，但铸造影响因素很多，也不排除还有其他因素的改变，或许可以在不降低出口率情况下来解决。

咀巴 · 发表于 2015-7-28 18:15:33

castengineer 发表于 2015-7-28 09:50
4 H2 U9 Q0 a9 I5 A( m1:不知你的球铁牌号.冒口颈最好是按均衡凝固短薄宽冒口颈设计.这样好分析缺陷.
/ ~" o7 [* ^: ^1 \/ n2:把捣实法兰根部的触头的 ...

一台机器做多种产品，单独改触头不太好，最后来是加大冒口、冒口径消除了，但降低了工艺出口率。

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