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楼主: rjgren

[交流] 静压线生产缸体粘砂比较严重?

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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-10-15 15:19:03 | 显示全部楼层
    rjgren 发表于 2015-9-15 17:32# g$ X: q5 s" `
    1420℃,2.9%的水分,紧实率44左右,含泥量8点多

    + K( H' b/ n& C6 {紧实率44太高了,34还差不多。。。
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    前天 15:56
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-10-16 11:41:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 shouheng666 于 2015-10-16 11:43 编辑
    4 d1 u  V, U8 ^; @9 G- Y/ z
    ganxf 发表于 2015-9-18 11:02% S# f2 |9 X3 {6 Z4 `+ g; y
    你的型砂紧实率/含水量=15.17太高了
    $ t7 b: j  e0 T; g; f
    - r& r8 Z- J5 l
    您好!紧实率/含水量大概在什么范围合适哇 谢谢
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    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-11-6 19:52:23 | 显示全部楼层
    膨润土用的哪家的?型砂性能指标发下。
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    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:48:32 | 显示全部楼层
    可能有以下原因:
    % T$ J0 A0 l: d! X( ^! _型砂质量方面:
    4 A6 {* w9 e: Z* ~# e原砂粒度问题:原砂粒度分布不均匀,可能导致砂型紧实度不一致。比如粗颗粒过多,会使砂型紧实度降低,金属液容易渗入砂粒间隙,造成粘砂;若细颗粒过多,型砂透气性会变差,在浇注过程中气体难以排出,形成较大的压力,也会促使金属液渗入,产生粘砂。例如,原砂粒度偏离正常范围,粘砂现象可能明显增加 。
    + w) `; l0 A6 j9 h0 S型砂的粘结剂问题:粘结剂的种类和用量对型砂性能影响大。粘结剂用量不足,型砂强度不够,无法承受金属液的冲刷和压力,会导致粘砂;粘结剂用量过多,型砂的耐火度可能降低,在高温下容易被金属液侵蚀,同样会引发粘砂。以某厂为例,粘结剂用量超出正常范围 10%,粘砂缺陷率上升了 20%。
    ( n) G/ G+ ?$ P' v: F型砂的透气性问题:透气性过低,浇注时产生的气体难以排出,会增加金属液渗入砂型的可能性,进而导致粘砂。这可能是由于型砂中细粉含量过高,或者混砂过程中添加的水或其他添加剂过多,影响了型砂的透气性 。
    / x# j* ?. _* f2 L4 |( H. Y" A造型工艺方面:: ?$ k: f* R& p. e
    紧实度不均匀:尽管过程控制检查显示紧实度在规定范围内,但可能存在局部紧实度不均匀的情况。比如砂箱某些部位的型砂紧实度偏低,在金属液的压力作用下,这些部位的型砂容易被冲垮,使金属液渗入砂型,形成粘砂。例如,在实际生产中,因紧实度不均匀导致的粘砂问题占比可达 30%。  F+ t2 s5 c% V: Q& K
    舂砂操作不当:舂砂时的力度、频率和方法等可能影响型砂的紧实效果。如果舂砂力度不足、频率过低或方法不正确,都可能导致型砂紧实度不均匀或整体紧实度不够,从而引起粘砂。
    1 S" S( g' w3 J  h1 q4 I7 {浇注温度和速度方面:4 o  b& \; ]6 w7 U
    浇注温度过高:金属液的温度过高,会使其流动性增加,对型砂的冲刷作用增强,容易破坏型砂的表面结构,使金属液更容易渗入砂型,造成粘砂。同时,高温还会降低型砂的耐火度,加速型砂的烧结和软化,进一步加剧粘砂问题。例如,浇注温度比正常温度高 50℃,粘砂缺陷可能增加 30%。
    3 X, V+ R* a' |! |浇注速度过快:快速浇注会使金属液对型砂的冲击力增大,可能冲垮型砂,导致金属液渗入砂型形成粘砂。而且,过快的浇注速度会使型腔中的气体来不及排出,形成较大的反压力,也会促使金属液渗入砂型。比如,浇注速度提高一倍,粘砂缺陷的出现概率可能提高 20%。
    # u  A) D( z# ~* _涂料方面:  j' ?6 s: q0 ^6 ]
    涂料性能不佳:涂料的耐火度、强度、透气性等性能对防止粘砂至关重要。如果涂料的耐火度不足,在高温下容易被金属液侵蚀和破坏,失去对型砂的保护作用;涂料强度不够,可能在搬运、合箱或浇注过程中发生破损或脱落,导致型砂直接暴露在金属液中,引发粘砂;涂料的透气性不好,会影响型砂中气体的排出,增加粘砂的风险。
    7 j& ?4 y( s6 g( F* g/ e涂料涂刷不均匀或厚度不足:涂料涂刷不均匀,会使型砂表面有的部位得不到有效保护,金属液容易在这些薄弱部位渗入砂型。涂料厚度不足,也无法为型砂提供足够的保护,无法有效阻挡金属液的渗入。例如,涂料厚度比规定厚度薄 0.2mm,粘砂缺陷率可能上升 15%。
    9 |: f7 S9 x9 [9 _缸体结构设计方面:
    ( ~$ |5 M  v9 m9 h, S缸体结构复杂:如果缸体具有复杂的形状、深腔、狭窄的通道或尖角等结构,会使金属液在浇注过程中的流动和凝固变得复杂,容易产生局部过热、压力不均等情况,进而导致粘砂。例如,带有深腔结构的缸体,粘砂问题可能比普通结构的缸体更为严重。
    9 j: ?$ u2 }, `5 d壁厚不均匀:缸体壁厚不均匀,在厚壁部位金属液冷却速度慢,会保持较长时间的液态,对型砂的热作用时间长,容易使型砂软化和烧结,为粘砂创造条件。而薄壁部位冷却速度快,可能会产生较大的收缩应力,使型砂与铸件之间产生间隙,金属液容易渗入间隙形成粘砂。比如,壁厚差较大的缸体,粘砂现象更为明显。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 昨天 22:03 | 显示全部楼层
    有效含泥量可以降一降,检测的样本是否取得合理,当然也可以考虑降降浇铸温度
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 昨天 22:04 | 显示全部楼层
    有效含泥量可以降一降,检测的样本是否取得合理,当然也可以考虑降降浇铸温度
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