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[分享] 高碳钢坯粘结漏钢的原因及控制

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    高碳钢具有高温抗拉强度低、高温塑性差、杂质元素偏析大等特点,但在结晶器凝固过程中,有效坯壳厚度小,在钢水静压力作用下,凝固坯壳容易与结晶器壁接触发生粘结,导致漏钢事故。粘结漏钢的根本原因是初生坯壳在弯月面位置与结晶器发生粘结。具体因素:

    1、 保护渣
    连铸过程中,形成的液渣层较薄或保护法熔化不良,在弯月面附近形成了较多渣条,堵塞液渣流入通道,导致液渣不能持续均匀流人结晶器与坯壳之间,起不到润滑作用,坯壳容易与结晶器铜管接触而粘结。
    2、结晶器液面波动
    当结晶器液面波动较大时,保护渣容易在弯月面处形成较大的渣圈,,造成弯月面处液渣层断层,使结晶器和坯壳间的渣膜断裂,发生粘结。
    3、过热度
    高的过热度下,结晶器中坯生长速度降低,坯厚度较薄,在钢水静压力作用下易与结晶器铜管接触而粘结。
    4、拉速
    拉速调整过程中,容易导致结晶器保护渣消耗与液渣流人不均匀,形成的液渣膜对坯润滑作用减弱,结晶器内坯摩擦力增大,坯壳和结晶器铜管容易粘结在一起,造成漏钢。
    控制措施:
    1、 保护渣
    降低保护渣熔点( 更易获得稳定液态浅层) 和黏度(减小凝固坯与结晶器之间的摩擦力),同时增加了保护渣中游高碳含量( 提高结晶器弯月面温度) 。使坯与结晶器通道中获得稳定的液渣膜。
    2、 保护渣操作
    避免在渣条刚形成时进行捞渣条操作,只有当渣条足够多,结晶器液位较低时,为防止渣条堵住液渣流入的通道,才进行捞渣。
    3、 结晶器液面波动
    连铸生产过程中,通过控制拉速波动、减少塞棒控制结构故障和手动压钢等异常情况,并结合结品器液面波动检测报警系统,使结晶器液面波动基本控制。
    4、 过热度和拉速
    连铸过程中坚持“恒温恒拉速模式”,通过生产节奏和浇铸过程的稳定控制,控制中间包过热度,同时把目标拉速降低。当拉速必须调整时,降低凋整幅度。防止因拉速急剧变化,造成保护法熔渣不稳定。
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