304不锈钢硅溶胶精铸缺陷

精铸铜合金

缺陷

4 G& O( W! v1 M& w
这是种老产品，第一次出现上图缺陷。
4 o2 w% h* r/ l. y% C. X硅溶胶精铸，吊组。缺陷部位是在底部。浇注后砂地摆放冷却，缺陷刚好出现在与砂地接触的部位。
8 L) P" x% Y% i2 ]8 K5 U) B
同一炉，大部分有这种缺陷。

) z! h' K3 i. }, ^' X所有工艺都没有改变。唯一不同的是这次地上铺的砂子有点湿。
不知道是不是和砂子湿有关系.
1 |; W7 T1 ]0 M2 Y9 h) b
请各位帮着分析缺陷原因。
9 O; u7 h, v9 a" i" {望指点。

brucelnsy

看着像一堆小气孔   但是图片放大来看 怎么看又像凸起来的  眼睛看花了 呵呵  楼主解释一下到底是凹进去的还是凸出来的
如果是气孔  应该跟下面的湿砂有关系  
: Z6 w5 E) r( s/ K

精铸铜合金

brucelnsy 发表于 2016-3-21 16:58
看着像一堆小气孔   但是图片放大来看 怎么看又像凸起来的  眼睛看花了 呵呵  楼主解释一下到底是凹进去的 ...

是下凹的。我也怀疑是气孔。但是气孔是如何形成的呢？在壳上喷水没事，为何湿砂子会有气孔呢？

brucelnsy

精铸铜合金 发表于 2016-3-22 06:58
是下凹的。我也怀疑是气孔。但是气孔是如何形成的呢？在壳上喷水没事，为何湿砂子会有气孔呢？ ...

; m6 ~# z! ]* c9 K1 `7 c" p这个问题我是这样理解的  但不一定正确啊 只是我自己的理解 呵呵
( o1 A. @7 V! c" j# M喷水是喷在型壳表面，水在高温作用下变成水蒸气挥发掉
但是下面是湿砂，相当于给型壳增加了一层相对潮湿的壳子，另外湿砂的蓄热作用导致水温不会像喷水那样迅速升温，使这个部位相对长时间保持潮湿状态，而造成气体反侵入到型壳内铸件表面，而使铸件产生了气孔。

castengineer

brucelnsy 发表于 2016-3-22 07:32
2 t  _% m3 ^+ a2 C这个问题我是这样理解的  但不一定正确啊 只是我自己的理解 呵呵
$ |# o( p2 w( t$ B0 {喷水是喷在型壳表面，水在高温作用下变 ...

同意.
8 H: J" |5 e4 }! p/ r摆壳的砂子.一定用粗砂.每次用完后趁热堆放在一起.千万不要在打扫现场喷水时.把砂子搞湿.

jinji945

同意楼上观点。
待下面湿砂中的气体向上侵入钢水时，铸件表面已是凝固初期因而产生了表面气孔，铸钢件特别要控制砂中水分。

fbi-2008

你弄干的如果没有,那么就肯定是砂的问题

精铸铜合金

brucelnsy 发表于 2016-3-22 07:32
% a0 t. \; C  @3 r+ ]这个问题我是这样理解的  但不一定正确啊 只是我自己的理解 呵呵
喷水是喷在型壳表面，水在高温作用下变 ...

很有道理。多谢多谢！
8 D$ O6 E2 w5 z2 {
干的砂子确实没事。
) Q# c2 j( G! b# S2 o
多谢大家参与分析。

gxydsq

浇注后放到铁架上。

wohpop

应该和砂子搞湿有关系，我也碰到过

cxw770

应该是这个问题，啥子干燥不好。

weschan

我们石蜡浇铸也出现过，应该是砂子的水汽侵入了。
; x7 O, L/ R7 n/ l/ k$ P

luojq

不知是哪种工艺？是中温蜡制模吗？还是低温蜡？
中温蜡，硅溶胶制壳工艺的，这种现象应改没有！
低温蜡，水玻璃制壳工艺的，这种现象现象是有的！
; _& T/ b8 H6 r$ F, Z# B
# E! O! U. G2 z# d: m7 V: S3 L另外：若是硅溶胶型壳，浇铸奥氏体不锈钢，通常放置在铁架上冷却（要考虑浇铸后的散热），
         马氏体及碳钢类则放在砂盘上，加可燃物（如：废蜡）扣桶！

2523339161

模壳底部和炉子砖接触，没有焙烧透

精铸铜合金

2523339161 发表于 2017-1-14 15:22
! L/ g- Y6 a3 h3 U模壳底部和炉子砖接触，没有焙烧透

& s4 Y" T% b) @- }原因就是砂子太湿。架空和干砂都可以。另外有机会观察下浇注后水冷的型壳。