纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2477|回复: 15

[交流] 如何确定球铁的共晶点碳当量

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-4-24 20:53:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    如果知道一种球铁的光谱分析全成份含量,能确定它的共晶点碳当量吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-8 08:22
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-4-25 13:30:26 | 显示全部楼层
    发一篇球铁热分析的文章,与大家共同学习一下

    THERMAL ANALYSIS OF INOCULATED DUCTILE IRONS球铁孕育处理的热分析.pdf

    364.27 KB, 下载次数: 504

  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-4-25 10:18:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-4-25 10:21 编辑 ) @( W6 ~5 W4 \0 k% s9 y( h

    0 v  h; m2 \5 M' _你谈的通常是二元合金共晶点的特征.但在球铁中是C-SI-FE三元合金.要找到类如二元合金的共晶点很难,因在C-SI-FE三元合金中有一个三元合金共晶点----既三元合金的共晶点,要把这个点体现在某成份的垂直界面表现出类如二元共晶点的FE-C成份那样,为我们参考.比较困难.
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 3253 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-4-25 10:26:01 | 显示全部楼层
    再说,光谱测定出来的碳硅值也只能做个参考而已~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-4-25 10:40:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-4-25 11:08 编辑 ; p, v$ {; j. u1 ~9 \
    / }" H. ^# _7 t, r7 E/ {: @3 ]
    无论你如果配料.要把C-SI-FE三元合金的相图.用FE-C侧的成份.再到如2.4或3.5的硅时.在用FE-C侧的成份座标上来谈某球铁的配料时.共晶点在碳值的某数值上.都是不准确的.因它把C-SI-FE三元合金的共晶点.在三维空间的某座标上.截取在FE-C侧的成份二维截面的座标上.对于你的问题:
    1 H# ]( r2 a. c5 ^8 c" w4 g0 g% H你可以如某些相图那样.如图示.
    4 c# P# }, N/ I' @" [千万别把这个共晶成份的球铁的结晶过程.如同铁碳合金的结晶过程l来看待.球铁的结晶无论如何成份.都会有一个初晶石墨或奥氏体的先结晶过程后.才能具备共晶合金的结晶特点.也就是说.都有经过一个结晶温度间隔的结晶后.才有共晶结晶过程.
    % \& ?6 i5 S" ]' c2 X8 R因为们军得不到准确的截面图.
    8 [" _$ V. N' Y4 k
      t; ]0 D: x0 h4 p) M2 F# w也就是说.2.4硅的共晶点图也只不过用于参考.
    Fe-C合金相图2.jpg
    $VX19G{063$4D4@ATR59H0E.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-4-25 11:03:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-4-25 11:11 编辑
    $ W1 u1 i3 O8 o  V1 ?% l$ u! g$ t, [8 |
    又如此图,.因这里所列举的含硅量.不同时其共晶点的变化.) m3 A1 b( g5 y+ e
    1:你配料不可能按图配料.
    8 u! h3 z3 f- O& D$ r1 [2:含锰.硫.磷都会影响共晶点的位置.
    QQ截图20160425110119.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-8 08:22
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-4-25 12:40:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhjsdlc 于 2016-4-25 12:51 编辑
    1 K& ~* r" K; J* T
    ! _) C: n- {# X不同成分的球铁铁液在凝固时,其共晶凝固点受到多种元素的影响会发生变化,如@castengineer先生所述,三元及多元合金的相图非常复杂,不同元素对共晶点的移动影响是不一样的,这一方面张伯明院长发表过类似的文章。实际的共晶点可以通过热分析曲线获得,如果把元素成分分析与热分析曲线结合起来(虽然只有240s),才能对铁液进行定量分析和控制。实际生产中的球铁的共晶成分不是4.3%这个点。, |/ Q* S( ^6 m" `7 l
    希望能对你有帮助。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-8 08:22
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-4-25 12:50:35 | 显示全部楼层
    热分析曲线简图
    New Bitmap Image.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-8 08:22
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-4-25 12:58:46 | 显示全部楼层
    在典型温度线,孕育剂成分对冷却曲线的影响
    New Bitmap Image.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-4-26 20:52:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2016-4-26 21:06 编辑   t* T# M! C4 P' R3 k/ C

    * ?; j1 j1 ^# H" g" M) ~提供一个共晶碳当量数值,给你参考:当球铁的残余镁量在0.035-0.045%左右时,球铁的共晶点粗估计在4.4-4.5%碳当量。这个数值是14年12月,埃肯的陈子华在武汉华中科技大学的铸造会议上报告中介绍的。当时张伯明老师还站起来与他讨论了有关问题。记得还说了:这个数值只是一种定性的分析,因为没有人详细的试验研究。陈当时报告的主题是通过介绍镧稀土球化剂的优点,来解决球墨铸铁缩松问题。他提出:球墨铸铁碳当量选择在这个共晶点成分,最利于解决缩松,因为铁水在共晶点的流动性最好。7 S. w6 n$ F+ ?( d
    当时陈的报告中,除张老师提出问题讨论之外,一个知名风电铸造工厂的技术负责人补充了镧稀土球化剂对风电厚大低温球铁没有作用,提出了异议。
    0 r( I  v; ~4 t3 [5 t6 [以上是凭自己的记忆,主要意思记得没错,细节可能有误。因为那次会议没有论文集。会后,陈把他的报告PPT给了我,是英文的。当时国内对解决球铁缩松的文章,感觉有特点的是周启明的“-----新进展”一篇文章,论坛上有,发表在“现代铸铁”杂志上。他提出了解决球铁缩松的很多很好的建议。比如,同等碳当量情况下,高碳,低硅,成分选择不要出现初生石墨前提下,碳当量越高越好,延迟石墨化膨胀。等等。后来张老师在去年五月份“铸造工业”杂志常州会议上做了球铁碳当量选择的报告,论坛上也有这篇文章。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2016-4-28 21:31:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 乌合之一 于 2016-4-28 21:33 编辑
    , @8 A/ }8 U- m" X7 o
    老翻砂匠 发表于 2016-4-25 10:26) k/ s  X8 [/ @0 }
    再说,光谱测定出来的碳硅值也只能做个参考而已~
    & D8 B' v& X9 |
    5 G8 m% N7 C  r  b5 k/ f5 P
    你怎么这么较真啊,你能说点有技术含量的东西吗
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2016-4-28 21:45:26 | 显示全部楼层
    zhjsdlc 发表于 2016-4-25 13:30% q% j8 c4 W* x8 \3 D; y+ ^% L
    发一篇球铁热分析的文章,与大家共同学习一下

    3 T0 C2 Q1 b3 A, ^/ ]& d! ?+ L+ p; X全英文的?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2016-4-28 22:11:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 乌合之一 于 2016-4-28 22:16 编辑
    ! y5 D' ]( S& [7 o
    铸冶艺人 发表于 2016-4-26 20:521 _, m! ~3 i/ O# F" K
    提供一个共晶碳当量数值,给你参考:当球铁的残余镁量在0.035-0.045%左右时,球铁的共晶点粗估计在4.4-4.5% ...

    * _$ S4 r2 C$ W# g. A: P: G4 P. p8 N  v# @1 |
    前辈,可以追问几个问题吗- o% n7 A1 ]0 Q% ?
    球铁在共晶点铁水流动性最好,缩松最小适用于孤立热节吗?看到一些文章说共晶点成份的铸件集中缩松越厉害对吗. k( M# ~2 ?4 Y: r, x
    镁含量是不是对共晶点偏移影响最大,残余镁量和共晶点的对应关系是正比关系吗
    ) ?! u4 m" t7 A我们一般用的球化剂是哪种稀土元素,回炉料重熔后稀土是不是跟镁一样烧损了
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1842 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-4-28 23:11:02 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-4-25 10:26
    2 j% O9 W0 ~0 V% h) h* Z* G- C+ Q再说,光谱测定出来的碳硅值也只能做个参考而已~

    # C+ @' y5 D  p% b' k8 W一看设备,二看制样的白口化程度,缺一不可。国内企业测不准的一大堆,不少企业的光谱都是摆设
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-5-1 20:48:34 | 显示全部楼层
    铸冶艺人 发表于 2016-4-26 20:52, q) I# O" |; Q
    提供一个共晶碳当量数值,给你参考:当球铁的残余镁量在0.035-0.045%左右时,球铁的共晶点粗估计在4.4-4.5% ...
    ' d! Y( \  Z! g% C" n0 q6 q

    9 t2 u! A+ N$ E"球墨铸铁碳当量选择在这个共晶点成分,最利于解决缩松,因为铁水在共晶点的流动性最好"
    % j4 G- b7 Q6 u/ e) f5 F* m8 X
    9 j4 D6 m% }2 o& H5 o这个结论,从金属学角度来谈是对的.
    ) o$ p! X% q+ v' r3 _- m但对是离异共晶的结晶特点的球铁.不适用.他忽略了球铁糊状结晶的共晶结晶过程.球铁共晶点的铁水流动性好,勿容值疑.但对于共晶球铁不会最最利于解决缩松.亚共晶球铁尚具备有利于解决缩松的倾向.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-5-2 09:06:06 | 显示全部楼层
    铸冶艺人 发表于 2016-4-26 20:52: O6 y4 V; Z8 B2 x# {
    提供一个共晶碳当量数值,给你参考:当球铁的残余镁量在0.035-0.045%左右时,球铁的共晶点粗估计在4.4-4.5% ...

    % Y/ K& E& D" G  U
    $ j/ J" v4 B" I1 o% G" G此贴,误导性强.论理多有错误.当删!!!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-29 16:35 , Processed in 0.557261 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表