关于铸件缩尺

隐形人

因为是同类型的铸件，造型工艺一样，以前做的产品没问题，现在做的常出现加工余量不足。
+ I4 t3 O0 x5 b" \% E产品制作为手工树脂砂造型，奥氏体不锈钢，局部位置径向加工余量不足。
我们认为是该位置的实际缩尺大于工艺设计，但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。
  M: R; A2 |8 E2 Y大侠们有什么看法

四海人士

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但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。

! T, ^' @, J6 {( p* h4 z影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
) D2 h6 w( M7 T4 A1 C最好的方法是在模型上增加此处的加工余量

lxj311

合箱前和打箱后测量尺寸就知道自家铁水目前的收缩率了。

隐形人

四海人士 发表于 2016-4-28 11:11
影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
% Y* T3 \2 b9 A5 o% e1 |' O2 @最好的 ...

% q& p6 _: R0 M* o* e9 b% J% |. Z可以排除造型原因的，那个部位是外模形成的型腔，除了涂料厚度，没有其它原因可以影响，可以测量模具也可以测量型腔。
$ k' A5 z2 N: G; p化学成分都是标准范围内。浇注温度不了解是否与以前有差异。
主要是那个部位实际收缩跟工艺设计差太多了，多种产品出现过这个情况（奥氏体、双相钢产品）。我们定的缩尺也经过了好多年的生产考验，现在只能是特意加大余量。

拉斯特

1. 合金含量越高，收缩越大。显然不在你所述内容之内。
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0 J) V& ~! }( I' j# w% T; j2. 型腔退让性能越差，收缩越大。很有可能。
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8 B( T% w1 |2 l3. 模具已经变形，也有可能。
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$ c& v2 u3 A* j$ ]) Q4. 砂型及砂箱强度不够，造成变形，很有可能。

caib

铸件的大小是不是一样 还有就是关键部位的结构不同也会造成尺寸偏差，当然钢件估计没有足够的钢水补充也会出现这种问题