电炉炉壁挂渣及炉师

牧归

各位前辈，请教几个问题，望不吝赐教，谢谢！
1.我公司是500kg的电炉，采用酸性干打炉料。主要生产DN15--250的阀门铸件，材质HT200，以1380--1430℃的浇注温度定出炉温度为1500--1520；球墨铸件以小件为主，以1400--1450℃的浇注温度定出炉温度为1550--1600度。（这样可以吗？）
/ q% g, g! z; V2 O3 X2.但是炉师都不按要求操作，听造型工反映，上一炉最后一包灰铁铁水，目测温度开到1700度。所以晚上到厂里，提出出炉温度太高了，一有穿炉的安全隐患，二是浇包里加废品冷铁，熔化后浮着一层渣，三是温度过高会对材质造成一些不好的影响，四是增加了能耗。炉师回答：他也知道阀门产品不需要这么高的温度，但是温度低了，炉渣不上浮、挂壁，会使熔化时间从40分钟一炉，延长到60分钟一炉。
9 z* r9 [! j  o% I3 ^8 z- }3.请问：炉渣挂壁在所难免，除了高温外，有什么好的除渣方法吗？每包铁水都需要高温排渣吗？
4.请问：这个炉师怎么样？有什么方法约束他？

zaoan198262

铸铁熔炼温度原则上不超1550摄氏度，超过对性能有影响，以我的经验，铸铁材质熔炼温度道1700太高了

bdx575

铸铁熔炼到1700度太高了吧，我们干铸钢都不允许熔炼到1700出炉，对于炉工说的炉壁挂杂问题，可以通过每天下班停炉后，用钢钎及时把炉壁清理干净倒出来，就不影响第二天开炉效率-

牧归

谢谢各位！
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zjy95381

炉料加强抛丸

daguzl-425

1、电炉灰铁HT200铁水出炉温度一般1520-1550，球铁小件1560-1600度；
2 t3 v5 M3 M, w2、制定开炉操作工艺，并且每包铁水详细记录炉料（生铁、废钢、回炉料、硅铁、锰铁、孕育剂、增碳剂等），出水前的温度，化学成分（CE、C、Si),重要产品要把炉前碳硅分析仪分析照片拍下来备案。

daguzl-425

铁水出炉后不得在包中加入冷的报废铸件或浇冒口等，否则极易造成铁水熔解不均匀，造成气孔和缩孔以及材料偏硬等缺陷；我们正常操作一般45分钟一炉，没有什么挂渣现象。炉壁挂渣主要是炉料不干净，当然炉温不易太低（低于1500度算低）。

铸造新一代

学习了

95铸工

目测？没有测温仪吗？
# s! k/ I- W7 t* Q具体温度应该要实事求是，不能听说！
0 ?: Y0 ~1 z5 e  e" }0 u  T, |通常熔炼是采用高温熔炼、低温浇注的方式，但普通灰铁也不会到1700度熔炼温度的，所以要测温。出炉温度建议抬高80-100度左右就好了。

牧归

95铸工 发表于 2016-5-19 20:54

7 |7 o: z* {/ |5 V( r                               
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+ P1 c' l, t, P目测？没有测温仪吗？
具体温度应该要实事求是，不能听说！
通常熔炼是采用高温熔炼、低温浇注的方式，但普 ...

& X1 J; G8 I8 H: d' l8 y* z( d$ x谢谢关注！测温仪有的，炉工温度开的高，但是太高了，浇注工看不到测量的温度，所以目测

7 W  L8 C6 ~) V' P! _; T                               
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。出炉温度根据浇注温度定的，从现场看，基本不出现冻铁水的情况。我们小厂工人不会“高温出炉，低温浇注”，他们有铁水就浇注，温度高了就加废品。

zmnr2009

跑题了吧，楼主问的问题，主要是挂渣的原因及解决办法，还有怎么考核炉师，准确讲，应该是除了高温之外，还有其它除渣的办法吗？但楼上的基本都说道出水温度不合理上了……

95铸工

牧归 发表于 2016-5-19 22:22
谢谢关注！测温仪有的，炉工温度开的高，但是太高了，浇注工看不到测量的温度，所以目测。出炉温度根据浇 ...

4 e8 H6 q4 g8 _8 i3 K% W让熔炼班填写每炉熔炼记录表，所填写的数据要符合工艺要求，并进行检查，如不按工艺要求操作或没按实际情况填写，要对这个班，特别是这个班长进行考核

舍得1978

防止炉内挂渣  有一种专门针对这的 防挂渣涂料， 用量少，可以控制一段时间挂渣