大型筒形锻件的淬火方式

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锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。其中性能热处理是锻件获得优良组织和性能，特别是低温韧性的关键，锻件一般采用水淬。大型筒形锻件多应用于核电、石化等重大装备的核心部件，其淬火的方式主要是：
1、浸水淬火
筒形锻件淬火的特点是内外壁同时冷却，由于筒形锻件内外水的流动状态不同，使内壁冷却速率比外壁慢。对于筒形锻件的淬火，在工件尺寸一定的前提下，淬火的冷却效果主要取决于水的温度和流动状态。水槽的水量和循环水量决定了冷却水的温升。
因此，为了得到快而均匀的冷却速率，现在趋向于建立大型水槽，以提高水槽水量，同时在水槽附近建立备用水池或冷却塔，以便与水槽水进行循环，加大循环量。另外，在水槽中安装设备，以达到对冷却水进行充分搅拌。该设备主要包括以下几种形式：
( 1) 机械搅拌
日本川崎制钢公司通过安装在水槽外围和中心的螺旋桨强制搅动。
( 2) 压缩空气搅拌
国内一重通过在水槽内壁安装管道，在管道中通入压缩空气来进行搅动。
( 3) 喷水管
日本JSW 通过在水槽内壁和中心附近设置喷水管，以加强水的循环。
2、 喷水淬火
即使建立大型水槽和备用水槽，但由于排水速度有限，淬火过程中水槽水温不可避免的出现温升。喷水淬火是将高压冷却水高速撞击灼热工件表面，利用高速喷射至工件表面的恒温冷却水的热交换以及液体汽化吸热强化淬火冷却的过程。由于水滴运动速度快，不形成蒸汽膜，同时水滴来不及过热就流走，新的冷水滴不断补充，冷却过程能一直保证最大的温度差，因而大大强化了淬火冷却过程。
对于相同锻件，采用喷水淬火后的性能优于采用浸水淬火后的性能，且可以获得较好的性能均匀性。