300mm厚的铸铁锭，表面出现缩凹了

castengineer · 发表于 2016-10-10 11:35:56

本帖最后由 castengineer 于 2016-10-19 12:16 编辑

吴根生发表于 2016-10-10 09:22
* f" z! j- z7 j- d前辈，倾斜浇注的话，外圆会不会变成椭圆形

不会.

光辉铸造 · 发表于 2016-10-11 11:02:41

老翻砂匠和CASTENGNEER说的对，首先你的冒口是先于铸件凝固的，这决定你的铸件不会无缺陷，除非你用发热冒口。CAST老师画的图中，下表面如不用冷铁，情况怎样，冷铁工艺毕竟容易出问题，可否试过不用冷铁的情况。

光辉铸造 · 发表于 2016-10-11 15:27:14

CAST老师的图中，如果把下面均布的外冷铁取消，铸件会出现什么问题，如果没什么问题的话，还是把下面的冷铁取消的好

光辉铸造 · 发表于 2016-10-12 15:40:08

谢谢CAST老师，我对于压边冒口是有疑问的：第一，压边冒口是冷冒口，它的铁水温度是低于铸件本身的，这决定了它会先于铸件而凝固，一旦如此，压边冒口的意义就没了；第二，不考虑铁水温度的因素，压边冒口的模数要大于铸件吗，如果不大于的话，它先于铸件而凝固，何以补缩，但它的模数大于铸件的话，它的尺寸不会小，出品率就低了；第三，厚大件，石墨膨胀的因素，可否考虑使用无冒口工艺，或者采用热冒口工艺，就是铁水经由冒口进铸件，冒口的模数大于铸件，这样实现顺序凝固，可以免用冷铁。这些是我的不成熟的想法与疑问，望老师不吝赐教。

lxj311 · 发表于 2016-10-14 09:21:37

吴根生发表于 2016-10-8 11:080 ~8 k* |/ z& o# H1 [) \
后来在中间加补贴，仍然下陷，在两个冒口连线区域下陷接近三公分，求助各位老师，是不是浇注系统有问题 ...

冒口与冒口之间需要单独形成补缩区及补缩通道，相互影响造成的。

yuebx261 · 发表于 2016-10-15 14:10:37

楼主的件模拟会是这样吗？这个图片模拟考虑了石墨化膨胀、铸型刚性，铸铁模拟与实际差距很大，那位能将此件的正确模拟结果发布一下。

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光辉铸造 · 发表于 2016-10-19 11:51:39

你的问题解决没，怎样解决的，

吴根生 · 发表于 2016-11-2 14:12:02

光辉铸造发表于 2016-10-19 11:51
5 @) m; b; @7 F/ j: l5 t你的问题解决没，怎样解决的，

解决了，有几个控制点：1、降低浇注温度，慢浇，减少浇注完后的液态收缩；2、底部中间冷铁按老师们说的厚度不能低于1/4壁厚，直径不能小于热节圆直径，缩小心部和周边的温度梯度；3、提高碳当量，增大石墨化膨胀。
第三点可能不太起作用，我不大确定

光辉铸造 · 发表于 2016-11-3 00:30:43

你的浇冒口设置成哪种了？仍然用压边还是用的其它的

铸造小猫 · 发表于 2016-11-3 09:36:31

吴根生发表于 2016-11-2 14:12
2 U0 B# ]" H- P. C, j. z# r, t- @

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$ {8 u& w) A; ^ n! K/ M6 \( H
解决了，有几个控制点：1、降低浇注温度，慢浇，减少浇注完后的液态收缩；2、底部中间冷铁按老师们说的厚 ...

低温慢浇和高温快浇搭配冒口是两种不同的思路。

吴根生 · 发表于 2016-11-3 22:10:00

光辉铸造发表于 2016-11-3 00:30: A8 {# c- {' } e; K, X
你的浇冒口设置成哪种了？仍然用压边还是用的其它的

压边的

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