TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
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如何防止铸件发生皮下气孔？7 i% L9 v# K- L0 I: [* Y0 I) Z- J
来源：[互联网 ]
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4 m0 w" Y: P8 Z- T, c 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
7 ]; u8 d9 P ?! W' p+ ] X# C2 s 一、原材料方面
' R4 w4 \' e% z+ y9 @, O 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
/ |/ A$ r( | d/ O1 F, I+ X 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
/ u# r! F5 T# X* b! K 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 " Q [4 x0 q x7 C4 @1 Z
4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 1 Y( j# @0 J, [ N
5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
; Z3 _3 X# Y* g( g% f! c 二、铁水熔炼方面
- Q/ t1 }( V! ?3 Y2 L( \ _$ g 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。 7 A9 E" T6 w7 S# P0 D
2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
# ^1 b0 W: _# D" A0 b) f 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
! Q K ^$ k3 ?# E 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
2 u# h$ E# |: p: |7 V5 y+ v 5、禁用不符合标准的增碳剂。, s- v( ?: Z# }
三、孕育剂方面 ' {$ S" _% D- v2 [
1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。- c& F z. u1 f
2、孕育剂粒度5～10mm. 5 g! \0 W- ?3 f) Q" q
3、孕育剂含铝量<1%
3 D9 k/ K: v# ?" c' V0 x' b 四、浇注方面
, }$ o" q, J4 j& `5 d 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
: y3 p8 O. v+ p) x3 C% [, U; Z 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
8 Z7 I$ V" g" b" Y- g) K& K 3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。4 o* E* x. U' J: ^0 B6 Q) y) E' z' A
4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
- R" O9 Y" a9 f& b( a0 ~ 五、混砂方面 ' D5 P& o1 M1 I3 A& u6 d: R$ f1 l
1、严格控制型砂水分不大于3.5%. % \2 f" ?6 q* J! Y& t& ~2 s5 N! c
2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。 - h# O; G8 \" G8 ?
4、按规定配入新砂。 9 `) L+ h# C# `% E+ y" B+ J
5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。2 l+ Y8 q; S4 I* F( G: A
六、模具和造型方面6 r T) U! c4 Q
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
m7 f4 O3 N- L 2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。 8 C$ C: [9 L- N& [
3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
, `' n6 } \9 P8 R" w8 ~ 七、制芯方面 : K5 h: l. {/ T' r' k. _5 G0 t6 h0 S
1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
$ V; [! Q' f. ~8 i1 k* Z+ q 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
; l9 `* {! t6 |+ R3 x 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
, A: l8 v8 X- v 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）
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